TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理

開(kāi)課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	1天
授課顧問(wèn)：	姚老師
開(kāi)課時(shí)間：	2014-12-19
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	2400
購(gòu)買價(jià)格：	1920
課程排期	開(kāi)課城市 開(kāi)課日期 授課周期   江蘇蘇州 2014-12-19 1天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-12-04 17:00:30

　　

 

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長(zhǎng)以上干部。

　　課程內(nèi)容

　　第一講、TPM 簡(jiǎn)介

　　1、TPM的詞義

　　2、TPM的定義

　　3、TPM的概念

　　4、TPM的發(fā)展歷史

　　1)事后保養(yǎng)(Break-down Maintenance)

　　2)預(yù)防保養(yǎng)(Preventive maintenance)

　　3)預(yù)防保養(yǎng)(Preventive maintenance)

　　4)生產(chǎn)保養(yǎng)(Productive Maintenance)

　　5)全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)

　　6)全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)Total Productive Management System

　　第二講、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

　　1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)

　　2、可靠度與故障對(duì)策

　　3、故障對(duì)策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目

　　4、重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量

　　5、重點(diǎn)設(shè)備判定原則

　　6、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖

　　7、設(shè)備綜合效率的分析

　　8、平均失效時(shí)間(MTBF)

　　9、平均修復(fù)時(shí)間(MTTR)

　　10、問(wèn)題解決方法

　　11、學(xué)員練習(xí)

　　第三講、控制圖和設(shè)備能力分析(CmK)

　　1、管制圖定義

　　2、規(guī)格界限和控制界限

　　3、控制圖原理及基本流程

　　4、制程能力分析(CpK)

　　5、設(shè)備能力分析(CmK)

　　6、建立X-Rm控制圖的步驟

　　7、學(xué)員練習(xí)

　　第四講 TPM 活動(dòng)的八大支柱

　　1、效率化的個(gè)別改善活動(dòng)

　　2、自主保養(yǎng)活動(dòng)

　　3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制4、品質(zhì)保養(yǎng)活動(dòng)

　　5、MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)

　　6、建立教育訓(xùn)練體系

　　7、管理間接部門的效率化

　　8、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理

　　第五講、TPM 的推行準(zhǔn)備

　　1、推行TPM的困難

　　2、TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)

　　3、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立

　　4、TPM活動(dòng)推展步驟

　　5、5S基礎(chǔ)的建立

　　第六講、5S與目視管理

　　1、與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng)

　　2、5S的起源與含義

　　3、5S活動(dòng)的重點(diǎn)：素養(yǎng)

　　4、目視管理的概念5、目視管理的目的

　　6、目視管理的項(xiàng)目7、目視管理的工具

　　8、學(xué)員練習(xí)

　　第七講、提案改善活動(dòng)

　　1、提案改善活動(dòng)基本概念

　　2、提案改善活動(dòng)組織和制度

　　3、提案改推動(dòng)推行要點(diǎn)

　　第八講、TPM之一：自主保養(yǎng)

　　1、自主保養(yǎng)的基本概念

　　2、自主保養(yǎng)的范圍

　　第九講、TPM之二：計(jì)劃保養(yǎng)

　　1、計(jì)劃保養(yǎng)的目的

　　2、計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容

　　3、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)

　　第十講、TPM之三：生產(chǎn)效率化改善

　　1、工廠中常見(jiàn)的損失

　　2、設(shè)備效率化的改善方向

　　3、生產(chǎn)效率化的改善方向

　　4、影響生產(chǎn)效率的16大損耗5、管理?yè)p耗

　　6、動(dòng)作損耗7、生產(chǎn)組織損耗

　　8、自動(dòng)化置換不足損耗

　　9、檢查、測(cè)量及調(diào)整損耗

　　10、材料等投入損耗

　　11、工具、夾具損耗

　　12、能源損耗

　　師資力量

　　姚老師

　　【教育背景】

　　工商管理碩士

　　生產(chǎn)品質(zhì)管理訓(xùn)練專家

　　國(guó)家高級(jí)注冊(cè)管理咨詢師

　　企業(yè)創(chuàng)新盈利管理專家

　　中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者

　　制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者

　　時(shí)代光華、前沿講座等全國(guó)上百家機(jī)構(gòu)合作講師

　　姚老師曾先后在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理等職，具有豐富的生產(chǎn)品質(zhì)和物料管理經(jīng)驗(yàn)。全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，為采購(gòu)成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)，同時(shí)也為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近50個(gè)，為企業(yè)帶來(lái)巨大的財(cái)務(wù)收益，取得顯著成效，深受客戶一致好評(píng)。

　　精通ERP系統(tǒng)，熟識(shí)采購(gòu)、計(jì)劃、物料和庫(kù)存控制系統(tǒng)，擅長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)問(wèn)題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題，讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。

　　【授課風(fēng)格】

　　培訓(xùn)內(nèi)容豐富,，語(yǔ)言生動(dòng)幽默、互動(dòng)性強(qiáng)、通過(guò)展示大量實(shí)戰(zhàn)案例講解、案例分析、角色扮演并現(xiàn)場(chǎng)反饋等形式提高學(xué)員對(duì)課程的理解，便于在實(shí)際工作中的運(yùn)用，達(dá)到培訓(xùn)目的。并且以最職業(yè)的視角,最專業(yè)的知識(shí),最實(shí)戰(zhàn)案例,最具快速思維帶給學(xué)員最具前瞻的講解，他崇尚“實(shí)效，綜合，細(xì)節(jié)，解惑，指點(diǎn)，前瞻”。