訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張小強(qiáng)
開課時(shí)間：	2016-06-16
市場報(bào)價(jià)：	3680
購買價(jià)格：	2944
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東廣州 2016-06-16 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2016-05-05 10:00:15

　　

 授課對(duì)象

與制造業(yè)供應(yīng)鏈管理相關(guān)的所有人員。

 

課程背景

在愈來愈激烈的市場競爭中，如何通過供應(yīng)鏈管理來控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)出如下的感嘆：

供應(yīng)鏈管理難以平衡，常常是這一個(gè)環(huán)節(jié)好了，另一個(gè)環(huán)節(jié)卻出問題了；

忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；

訂單來了，但是物料供應(yīng)不繼，導(dǎo)致無法準(zhǔn)時(shí)交貨；

庫存很高，但是斷貨現(xiàn)象屢見不鮮，究竟那個(gè)部門應(yīng)該對(duì)庫存負(fù)責(zé)，到底如何控制庫存；

訂單到底什么時(shí)候開始生產(chǎn)，早做會(huì)產(chǎn)生庫存，晚做又怕影響交貨；

齊套問題頻發(fā)，導(dǎo)致影響交期，如何妥善解決；

……

其實(shí)這些問題都是可以通過良好的供應(yīng)鏈一體化管理來緩解和解決。特別推出《訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化》培訓(xùn)課程，本課程將通過案例和實(shí)戰(zhàn)分析讓學(xué)員了解制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理，并通過大量實(shí)際工作方法和理念的共享，讓學(xué)員掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)銷一體化。

 

培訓(xùn)目標(biāo)

²  掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)供銷一體化

²  掌握如何通過跨部門的協(xié)作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化

²  學(xué)習(xí)計(jì)劃管理、物料管理、訂單交付管理、接單管理、配套管理等在內(nèi)的產(chǎn)控銷各個(gè)環(huán)節(jié)

 

課程大綱

一、IT訂單計(jì)劃推進(jìn)與監(jiān)控

1.   訂單排序的優(yōu)先原則

2.   訂單排序的ABC原則

3.   生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能平衡原則

4.   生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表

5.   日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核

二、SCM上下游銜接管理

6.   管理供應(yīng)商的6大原則

7.   如何面對(duì)緊急訂單

8.   如何告訴客戶貨期延誤

9.   訂單變更的解決之道

三、SCM訂單運(yùn)營與OEM配套管理

1.   全面性產(chǎn)銷管理；

2.   日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)流程；

3.   產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)；

4.   定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)；

5.   外發(fā)跟單（OEM）貨期跟進(jìn)。

四、研-供-產(chǎn)-儲(chǔ)-銷（五大組織）運(yùn)營模式

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法                

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化           

7、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素

五、如何督促物料到位

1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策

4、物料進(jìn)度督促技巧

5、采購零配件的貨期跟進(jìn)

6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策

六、建立快速反應(yīng)的庫存控制體系

1、庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測

2、庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃

3、庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式

4、庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式

七、彈性物流一體化管理

1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制

2、物流一體化管理含義

3、物料庫存全過程控制

4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

八、配套問題分析與訂單及時(shí)交付策略

1.   齊套問題分析

2.   物料為何不齊套？

3.   錯(cuò)不在人在方法

4.   理想的物流模型

5.   齊套問題改善方法

6.   “一個(gè)流”改善

7.   生產(chǎn)計(jì)劃改善

8.   進(jìn)度控制改善

9.   接單流程改善

 

講師介紹

張小強(qiáng)

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)培訓(xùn)師；FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師；中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師

講師經(jīng)歷及專長：

張老師曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，設(shè)備維護(hù)，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，并結(jié)合自己豐富的知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制，多品種小批量下的計(jì)劃與排程，賺錢機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)保全與點(diǎn)檢體系構(gòu)建，PMC與SCM 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費(fèi)-消減成本6大利器與縮減總動(dòng)員等精品課程。