| 開課地點(diǎn): | 廣州 | |||||||
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| 授課時(shí)間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 張小強(qiáng) | |||||||
| 開課時(shí)間: | 2016-06-16 | |||||||
| 市場報(bào)價(jià): | 3680 | |||||||
| 購買價(jià)格: | 2944 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2016-05-05 10:00:15 | |||||||
與制造業(yè)供應(yīng)鏈管理相關(guān)的所有人員。
在愈來愈激烈的市場競爭中,如何通過供應(yīng)鏈管理來控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)出如下的感嘆:
供應(yīng)鏈管理難以平衡,常常是這一個(gè)環(huán)節(jié)好了,另一個(gè)環(huán)節(jié)卻出問題了;
忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性,生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂,生產(chǎn)計(jì)劃頻變,計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義;
訂單來了,但是物料供應(yīng)不繼,導(dǎo)致無法準(zhǔn)時(shí)交貨;
庫存很高,但是斷貨現(xiàn)象屢見不鮮,究竟那個(gè)部門應(yīng)該對(duì)庫存負(fù)責(zé),到底如何控制庫存;
訂單到底什么時(shí)候開始生產(chǎn),早做會(huì)產(chǎn)生庫存,晚做又怕影響交貨;
齊套問題頻發(fā),導(dǎo)致影響交期,如何妥善解決;
……
其實(shí)這些問題都是可以通過良好的供應(yīng)鏈一體化管理來緩解和解決。特別推出《訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化》培訓(xùn)課程,本課程將通過案例和實(shí)戰(zhàn)分析讓學(xué)員了解制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理,并通過大量實(shí)際工作方法和理念的共享,讓學(xué)員掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)銷一體化。
² 掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)供銷一體化
² 掌握如何通過跨部門的協(xié)作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化
² 學(xué)習(xí)計(jì)劃管理、物料管理、訂單交付管理、接單管理、配套管理等在內(nèi)的產(chǎn)控銷各個(gè)環(huán)節(jié)
一、IT訂單計(jì)劃推進(jìn)與監(jiān)控
1. 訂單排序的優(yōu)先原則
2. 訂單排序的ABC原則
3. 生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能平衡原則
4. 生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表
5. 日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核
二、SCM上下游銜接管理
6. 管理供應(yīng)商的6大原則
7. 如何面對(duì)緊急訂單
8. 如何告訴客戶貨期延誤
9. 訂單變更的解決之道
三、SCM訂單運(yùn)營與OEM配套管理
1. 全面性產(chǎn)銷管理;
2. 日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)流程;
3. 產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào);
4. 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì);
5. 外發(fā)跟單(OEM)貨期跟進(jìn)。
四、研-供-產(chǎn)-儲(chǔ)-銷(五大組織)運(yùn)營模式
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
7、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
五、如何督促物料到位
1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
4、物料進(jìn)度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進(jìn)
6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策
六、建立快速反應(yīng)的庫存控制體系
1、庫存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測
2、庫存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
3、庫存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
4、庫存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購方式
七、彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式,暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產(chǎn)性借料問題
八、配套問題分析與訂單及時(shí)交付策略
1. 齊套問題分析
2. 物料為何不齊套?
3. 錯(cuò)不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齊套問題改善方法
6. “一個(gè)流”改善
7. 生產(chǎn)計(jì)劃改善
8. 進(jìn)度控制改善
9. 接單流程改善
張小強(qiáng)
教育及資格認(rèn)證:
高級(jí)培訓(xùn)師;FMP(Fine Management Positioning)培訓(xùn)模式創(chuàng)始人;2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師;中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士;國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師
講師經(jīng)歷及專長:
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