全員生產(chǎn)性維護(hù)與保養(yǎng)TPM

開課地點：	南京
授課時間：	2008年10月30-31日
授課顧問：	毛永奇
開課時間：	2008-10-30
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-09-10 17:57:24

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)生產(chǎn)與設(shè)備等相關(guān)人員

課程目標(biāo)

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，只要實施TPM便可因為以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進(jìn)行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

課程內(nèi)容

全員生產(chǎn)性維護(hù)與保養(yǎng) TPM 時 間：2

8年1
月3
-31日 費 用：2
8
元 (3人以上9折，5人以上8折) （包含：培訓(xùn)費、教材、證書、發(fā)票、午餐、茶點） 學(xué)員對象：企業(yè)生產(chǎn)與設(shè)備等相關(guān)人員。 課程背景: 國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進(jìn)并實施呢？不妨大家從這次培訓(xùn)中尋找答案。 課程目標(biāo): TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，只要實施TPM便可因為以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，即恢復(fù)它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進(jìn)行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。 課程目標(biāo): 掌握TPM活動的思想精髓； 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法； 了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處；（如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等）； 詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法。（如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認(rèn)識，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動的順利開展。 課程大綱: 第一天上午： 一、TPM推行基本理念 中國企業(yè)為什么需要TPM； TPM的發(fā)展歷程； TPM的理念； 追求“三
”目標(biāo)—零災(zāi)害、零不良、零故障； 尋找設(shè)備故障“發(fā)生源”、懂得關(guān)注品質(zhì)與安全； 二、TPM的八個支柱 與設(shè)備相關(guān)； 與生產(chǎn)相關(guān)； 與流程相關(guān)； 與經(jīng)營相關(guān)； 課堂案例討論 第一天下午： 三、TPM推行階段 ①反應(yīng)性維修； ②預(yù)防性維修； ③設(shè)備保養(yǎng)； ④停工維修； ⑤安全措施； ⑥預(yù)見性維修； ⑦計劃性維修； 四、全民皆兵--開展全員設(shè)備自主管理 為什么設(shè)備必需自主管理 設(shè)備的8大浪費 自主管理7階段及其原理 如何開展設(shè)備的初期清掃 ● 游戲:查找設(shè)備潛在缺陷 ● 分享:大量活動事例 第二天上午： 五、推行步驟與示范線說明 ⑧ 成立TPM推行委員會； ⑧溝通與管理培訓(xùn)； ⑨現(xiàn)狀分析； ⑩設(shè)計程序； ⑪分析并消除主要問題； ⑫發(fā)展自治性維修； ⑬發(fā)展預(yù)防性維修； ⑭增強員工競爭力； ⑮從設(shè)計開始實施循環(huán)； ⑯追求全面質(zhì)量與全面工業(yè)安全 六、TPM組織及職責(zé)界定 TPM項目負(fù)責(zé)人:能力評定、確定項目需求，實施計劃、職責(zé)； 主管職責(zé):監(jiān)控、授權(quán)、促進(jìn)合作； 維護(hù)人員:預(yù)防性維護(hù)、建立數(shù)據(jù)、與操作工合作并提供技術(shù)支持； 操作員:執(zhí)行基本工作、改進(jìn)建議、促進(jìn)TPM； 第二天下午： 七、TPM—賺錢的工具 無窮無盡——設(shè)備長期處于最佳狀態(tài)； 如何使員工全力以赴？； 八、課程回顧以及課堂問答

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