企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實(shí)，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認(rèn)識到，向供應(yīng)商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實(shí)際操作中，供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。

于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來擔(dān)當(dāng)，目前企業(yè)對這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為基礎(chǔ)的供應(yīng)商審核，這些如果真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。

事實(shí)上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識，項(xiàng)目管理的知識,風(fēng)險(xiǎn)管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機(jī)化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標(biāo)，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建立一套崗位勝任的教練機(jī)制，同時提供大量有效工具，學(xué)而致用。

隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。  因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！

1. 案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析

2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢 

3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

4. 精益生產(chǎn)對SQM的要求

5. 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求

6. 過時的SQM理念與做法

7. 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識

8. 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決

9. SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

10. SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

v 案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1. 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題 

2. 供應(yīng)商四輪定位進(jìn)行采購物質(zhì)分類

3. 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷

4. 瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略

5. 供應(yīng)商管理加減乘除

6. 強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略

7. 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）

8. 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示

9. 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)和全

1. 類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機(jī) 

2. 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)

3.  讓現(xiàn)場審核不走過場

4. 供應(yīng)商五處必看，一針見血

5. 問、查、看、記，專業(yè)求真

6. 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

7. 對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過程審核

8. 建立病歷-QFD+QCP

9. 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖

10. 作坊式供應(yīng)商管控體系

1. 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2. 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個作用

3. 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

5. PPAP的提交要求與要點(diǎn)

6. PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

7. 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

8. 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

9. 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）

10. 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

1. 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

2. 企業(yè)常見錯誤檢驗(yàn)方法

3. MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件

4. 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析

5. 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

6. 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916 

7. 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

8. 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測的時機(jī)

9. 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測試方法）

10. 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）

11. 第三方檢測介紹

1. SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

2. SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

3. SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

4. ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力

5. SQE的其他要求

6. SQE資源地圖

7. SQE+JQE體系

8. 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

9. 工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表

10. SQE人員的職場注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

1. 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義 

2. 8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的

3. 8D與各步驟要點(diǎn)

4. 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程

5. 對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核

6. 產(chǎn)品過程審核方法

7. 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

8. SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

9. 供應(yīng)商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動

10. 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程

11. 舊QC7大手法介紹

1. 供應(yīng)商考評意義

2. 考評KPI

3. 考評權(quán)重設(shè)置

4. 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法

5.  考評后的列管供應(yīng)商管理方法

6. 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)

7. 案例分享：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃

8. 專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

9. 專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)

10. 專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實(shí)施獎懲促改進(jìn)

劉小明

v 國際注冊高級經(jīng)理

v 國家高級企業(yè)培訓(xùn)師

v 中華講師網(wǎng)特聘講師

v 中山大學(xué)  客座教授

v 中國實(shí)戰(zhàn)派質(zhì)量管理講師

v 清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院客座教授

v 華南理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師

v 中國質(zhì)量管理協(xié)會授予質(zhì)量管理講師

 

n 工作背景：

企業(yè)管理博士，工商管理碩士。

十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認(rèn)證公司對國際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系審核數(shù)年。擅長企業(yè)質(zhì)量管理與ISO系列課程培訓(xùn)。領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、汽車、煙草、煤炭及化工等行業(yè)。

 

n 工作經(jīng)歷及成果：

企業(yè)管理博士，工商管理碩士。

十多年中高層企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，先后在拓璞電器集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團(tuán)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認(rèn)證公司對國際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系審核數(shù)年。擅長企業(yè)質(zhì)量管理與ISO系列課程培訓(xùn)。領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、汽車、煙草、煤炭及化工等行業(yè)。