在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購(gòu)、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過(guò)程的產(chǎn)出率。如何通過(guò)管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商管理。

由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購(gòu)方和供應(yīng)方的相對(duì)立場(chǎng)出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來(lái)越不能滿足要求，立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中，同時(shí)供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應(yīng)商管理來(lái)降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)新的局面。

于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)來(lái)?yè)?dān)當(dāng)，目前企業(yè)對(duì)這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對(duì)于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒(méi)有規(guī)范，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗(yàn)以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒(méi)有接受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來(lái)應(yīng)對(duì)新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過(guò)去無(wú)數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具

我們結(jié)合多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗(yàn)和研究的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識(shí)，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建立一套崗位勝任的教練機(jī)制，同時(shí)提供供應(yīng)商有效管理工具，學(xué)而致用。

隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無(wú)限。  因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無(wú)法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！

培訓(xùn)對(duì)象

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、體系主管等。

1. 案例分析：電梯事件與豐田召回門

2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展

3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

4. 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求

5. 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

6. 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)

7. 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決

8. SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題

9. SQM管理結(jié)構(gòu)（三加二管理模式）

v 案例分析：華為供應(yīng)商質(zhì)量管理

1. 供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)

2. 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷

3. 供應(yīng)商管理法規(guī)要求

4. 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

5. 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法

6. 供應(yīng)商開發(fā)過(guò)程中管理方法

v 案例分析:VOLVO供應(yīng)商選擇與管理策略

1. 類型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī) 

2. 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)

3. 供應(yīng)商五處必看，一針見(jiàn)血

4. 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

5. 對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過(guò)程審核

6. 體系與產(chǎn)品審核

7. 作坊式供應(yīng)商管控體系

v 案例分析：豐田、通用對(duì)供應(yīng)商審核要求與方法

1. 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2. 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用

3. 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

5. PPAP的提交要求與要點(diǎn)

6. PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

7. 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

8. 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

v 案例分析：大眾與通用汽車對(duì)供應(yīng)商PPAP要求

1. 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

2. 企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法

3. 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

4. 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)

v 某電子廠IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求

1. SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

2. SQM下的SQA與SQE、SQD

3. SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

4. ISO9001與IATF 16949 體系理論與實(shí)踐能力

5. SQE的其他要求

6. SQD的角色

7. 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

8. 案例：某企SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)

9. SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

1. 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義 

2. 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

3. 8D與各步驟要點(diǎn)

4. 案例：NB（牛逼鞋）的8D案例

5. 對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

6. 產(chǎn)品過(guò)程審核方法

7. 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

8. SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

9. 供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

10. 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證

1. 供應(yīng)商考評(píng)意義

2. 考評(píng)KPI

3. 考評(píng)權(quán)重設(shè)置

4. 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

5. 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法

6. 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)

v 案例分享：某企業(yè)的供應(yīng)商績(jī)效

Ø 答疑與案例分享

葉禮萍

●高級(jí)顧問(wèn)/講師

●TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師

√  CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢師

√  CRBA國(guó)家注冊(cè)審核員

√  國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師

√日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

√中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

√中國(guó)品保協(xié)會(huì)特聘專家

 

專業(yè)背景：

葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士  中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長(zhǎng)春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，成功主導(dǎo)過(guò)多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項(xiàng)目，有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨(dú)特的見(jiàn)解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過(guò)程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過(guò)管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)近20年。