高級(jí)FMEA（失效模式及影響分析）研修培訓(xùn)班

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2009年8月4日
授課顧問：	何小勇、趙國祥
開課時(shí)間：	2009-8-4
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-06-06 15:37:55

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員

課程目標(biāo)

【課程背景】 　 FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。8
年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程 中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。 　　本課程將通過案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。 　　本課程由長期在世界5

強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家講授。 【課程目的】 通過該培訓(xùn)課程并考試與考核，學(xué)員們將能夠： 1）深刻了解FMEA的作用。 2）系統(tǒng)掌握FMEA分析方法并能熟練應(yīng)用FMEA進(jìn)行產(chǎn)品或過程改善的原因分析與篩選。 3）熟練運(yùn)用FMEA進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)。 【課程形式】 講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 --實(shí)戰(zhàn)演練- 自我評(píng)估測驗(yàn)

課程內(nèi)容

課程大綱： 1、失效模式影響分析(FMEA)概述 1.1 FMEA的起源、分類和用 1.2顧客的定義和要求 1.3流程圖分析 1.4因果分析 1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng) 1.6接口和交互作用 2.
FMEA分類 2.1系統(tǒng)FMEA 2.2設(shè)計(jì)FMEA 2.3過程FMEA 3、FMEA實(shí)施步驟 3.1 FMEA準(zhǔn)備 3.2 填寫FMEA分析表 3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN） 3.4 采取行動(dòng) 3.5 重新評(píng)估RPN 4、分析階段 4.1 FMEA的輸入與輸出 4.2 FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系 4.3 故障樹分析(FTA) 4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析 4.5 案例研究 5、 如何有效施行FMEA 5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能 5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù) 5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制 5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī) 5.6 FMEA跟蹤

師資力量

備注信息