制造型企業(yè)項目管理實戰(zhàn)與應用培訓

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	黃治淮
開課時間：	2011-12-02
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-10-21 11:22:00

　　

學習對象

項目經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，研發(fā)/生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理/主管/項目工程師

課程目標

學員完全理解新產(chǎn)品/項目從其產(chǎn)生、策劃到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)這一研發(fā)全過程所有完整資料的準備，我們重點關注研發(fā)到試產(chǎn)這一流程與客戶的接口。 讓學員掌握在項目開發(fā)階段如何早期識別過程風險。 通過實戰(zhàn)性案例與作業(yè)評估讓學員理解和掌握控制計劃、過程指導書、過程能力分析的相互關系。 讓企業(yè)人員特別是研發(fā)人員如何進行有效性技術狀態(tài)管理,幫助企業(yè)解決技術與生產(chǎn)品質(zhì)溝通協(xié)調(diào)問題;讓生產(chǎn)品質(zhì)人員如何遵從標準執(zhí)行;讓企業(yè)如何建立持續(xù)有效地產(chǎn)品管理檔案;讓客戶持續(xù)審核提升信任和滿意度

課程內(nèi)容

課程背景: 本課程結合當代汽車業(yè)最先進的質(zhì)量管理工具,融合項目管理方法與流程,以實戰(zhàn)性案例為導向,從技術層面向管理層面,再管理層面提升技術層面,雙向引導式講授. 學員要求：培適合小班開課3
人以內(nèi)效果更佳,至少有生產(chǎn)品質(zhì)工程研發(fā)一年以上工作經(jīng)驗之人士修讀) 培訓方法及學員準備 請?zhí)崆皽蕚湟豢畎咐�產(chǎn)品，該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖、客戶的特殊要求、產(chǎn)品/過程特殊特性、產(chǎn)品檢驗規(guī)范；培訓現(xiàn)場選取一例做主要線索案例講解 課程通過學員分組以工作坊形式進行，學員發(fā)表，講師點評，并評選出優(yōu)勝小組。課程中融合項目管理的溝通及協(xié)調(diào)方法，加入到制造業(yè)全過程項目管理，從而提升學員全局性思考和工作方法。 培訓內(nèi)容 制造型企業(yè)項目管理第一天 ①介紹制造型項目管理的整體步驟要求和基本原則; ②要側重于項目管理的第一階段需準備和策劃的資料 ③導入風險評價工具之設計潛在失效模式和后果分析； 此堂培訓課透過大量的練習和學員作業(yè)發(fā)表，通過講師靈活引導，使枯燥的標準要求融入到實際工作中去。 ④重點介紹生產(chǎn)過程流程圖的開發(fā)、車間平面布置圖與IE的對接、產(chǎn)品和過程特性矩陣圖的案例分析與指導、制造過程中風險評價工具（PFMEA）。此課程將會讓學員掌握在項目開發(fā)階段如何早期識別過程風險。 1．項目管理起源與實施項目管理的意義 2．制造型項目管理之產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃的基本原則與推行項目管理的流程 3．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的階段劃分及逐一項目說明 4．概念提出階段的過程要求(計劃和確定項目) 4.1 顧客的呼聲 4.1.1市場研究 4.1.2保修紀錄和質(zhì)量信息 4.1.3小組經(jīng)驗 4.2 業(yè)務計劃/營銷策略 4.3 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù) 4.4 產(chǎn)品/過程設想 4.5 產(chǎn)品可靠性研究 4.6 顧客輸入 4.7 設計目標 4.8 可靠性和質(zhì)量目標 4.9 初始材料清單 4.1
初始過程流程圖 4.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單 4.12 產(chǎn)品保證計劃 4.13 管理者支持 5．產(chǎn)品設計開發(fā)階段的過程要求 5.1 風險評價工具---設計及過程失效模式及后果分析(D/PFMEA)重點  案例分析與分組作業(yè)指導及學員發(fā)表 5.2 可制造性和裝配設計 5.3 設計驗證 5.4 設計評審 5.5 樣件制造——控制計劃 5.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù)) 5.7 工程規(guī)范 5.8 材料規(guī)范 5.9 圖樣和規(guī)范的更改 5.1
新設備工裝和設施需求 5.11產(chǎn)品和過程特殊特性 5.12量具/試驗設備要求 5.13小組可行性承諾和管理者支 6．過程設計開發(fā)階段的過程要求 6.1 包裝標準 6.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 6.3 過程流程圖 6.4 車間平面布置圖 6.5 特性矩陣圖(重點) 案例分析與現(xiàn)場作業(yè)完成指導及學員發(fā)表 制造業(yè)項目管理第二天 ①側重于控制計劃、測量系統(tǒng)與初始能力策劃方案。通過實戰(zhàn)性案例與作業(yè)評估讓學員理解和掌握控制計劃、過程指導書、過程能力分析的相互關系。 ②測量系統(tǒng)評價與過程能力的評價、生產(chǎn)件批準與量產(chǎn)前的移交準備工作接口，讓學員掌握在量產(chǎn)前需全部提交的資料清單及其具體內(nèi)容。減少量產(chǎn)過程的更改及提升客戶驗廠資料及時提供。 ③學員完全理解新產(chǎn)品/項目從其產(chǎn)生、策劃到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)這一研發(fā)全過程所有完整資料的準備，我們重點關注研發(fā)到試產(chǎn)這一流程與客戶的接口。 第一天課程回顧、現(xiàn)場測試與學員反饋 6.⒍程重點鏈接與作業(yè)跟進 6.7試生產(chǎn)控制計劃 6.7.1控制計劃方法(重點) 6.7.2目錄 6.7.3概述 6.7.4控制計劃欄目描述 6.7.5過程分析 6.7.6補充件  案例分析與分組作業(yè)指導及發(fā)表 6.7.7過程指導書 7 .測量系統(tǒng)分析計劃 8.初始過程能力研究計劃 9.包裝規(guī)范 貴司案例點評與分析 1
.管理者支持 11.產(chǎn)品和過程確認階段的過程要求 11.1 試生產(chǎn) 11.2 測量系統(tǒng)評價 11.3 初始過程能力研究 11.4生產(chǎn)件批準與新產(chǎn)品會議導入機制(重點) 11.4.1生產(chǎn)件批準程序要求 11.4.2如何理解樣品承認和生產(chǎn)件批準程序 11.4.3生產(chǎn)件批準程包括內(nèi)容分析  案例分析與作業(yè)指導及發(fā)表 11.5 生產(chǎn)確認試驗 11.6 包裝評價 11.7 生產(chǎn)控制計劃 12. 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 13.回饋、評定和糾正措施階段的過程要求 13.1 減少變差 13.2 顧客滿意 13.3 交付和服務 14.項目結尾與項目持續(xù)改進 15.項目整體性回顧與重點內(nèi)容鏈接 第二天課程回顧、現(xiàn)場測試與反饋 Q&A

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