產(chǎn)品中試管理－從樣品到量產(chǎn)

開課地點：	北京
授課時間：	2012年11月29-30日
授課顧問：	曹修洪
開課時間：	2012-11-29
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-06-19 16:25:51

　　

學習對象

企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等

課程目標

1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實踐 2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實施過程 3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）的方法與實施過程 4.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法 5.掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧 6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

課程內(nèi)容

一、案例研討 二、從樣品到量產(chǎn)概述 1.企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？ 2.研發(fā)與制造的矛盾： 1）.制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？ 2）.研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？ 3.研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然 4.中試的定位與發(fā)展： 1）.研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關系 2）.中試的使命是什么？ 3）.中試如何定位？ 4）.中試的發(fā)展問題： ◇大而全？ ◇專業(yè)化分工？ ◇產(chǎn)品線劃分與共享平臺 ◇中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題 5.中試的業(yè)務范圍 1）.中試業(yè)務：新產(chǎn)品導入（NPI） 2）.承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？ 3）.啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？ 4）.橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？ 6.演練與問題討論 1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？ 三、新產(chǎn)品導入團隊 1.新產(chǎn)品導入團隊的構(gòu)成 1）.工藝工程 2）.設備工程 3）.測試工程 4）.工業(yè)工程 5）.產(chǎn)品驗證 6）.試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量） 2.新產(chǎn)品導入團隊的職責 3.新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系 1）.開發(fā)模式的演變：串行變并行 2）.并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？ 3）.新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)？ ◇為什么要提前介入？ ◇提前到什么時候介入？ ◇提前介入做什么？ 4）.新產(chǎn)品導入團隊的管理 ◇新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通 ◇新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制 4.演練與問題討論 1）.根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時機 四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM） 1.如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計 1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設計 2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始 3）.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制 4）.工藝設計： ◇如何提出可制造性需求？ ◇需要哪些典型的工藝規(guī)范？ ◇可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？ ◇工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行？ ◇產(chǎn)品工藝流程設計 ◇電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析 ◇如何確�？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？ ◇工藝評審如何操作？ ◇什么時候考慮工裝？ ◇如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件 5）.工藝調(diào)制與驗證 ◇工藝驗證的時機 ◇工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？ ◇如何實施工藝驗證？ ◇工藝驗證報告的內(nèi)容 ◇如何推動工藝驗證的問題解決？ ◇研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？ ◇制造外包模式下的工藝如何驗證？ 6）.工藝管制 ◇工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？ ◇工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責任） ◇量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理 2.演練與問題討論 1）.分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？ 3.工藝管理平臺建設 1）.誰負責工藝平臺的建設？ 2）.工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式 3）.如何進行工藝規(guī)劃？ 4）.基礎工藝研究與應用 5）.支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范： ◇品質(zhì)規(guī)范 ◇設備規(guī)范 ◇工藝規(guī)范 ◇設計規(guī)劃 6）.工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？ 7）.工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變 8）.工藝人員的培養(yǎng)與技能提升 4.演練與問題討論 1）.分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？ 五、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT） 1.基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略 1）.研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試 2.研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試 1）.測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機） 2）.可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例） 3）.單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析 4）.產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析 5）.企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展） 3.面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā) 1）.生產(chǎn)測試業(yè)務流程分析 2）.典型的部品測試、整機測試方法介紹 3）.開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析 4）.生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理 5）.在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計？ ◇如何提出可測試性需求？ ◇可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？ ◇研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析 ◇如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？ ◇如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件？ ◇如何進行測試工裝的驗證？ ◇如何推動測試驗證問題的解決？ 6）.如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展 7）.如何進行測試平臺的建設？ 4.演練與問題討論 1）.分析學員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？ 六、產(chǎn)品試制驗證管理 1.影響產(chǎn)品試制周期的因素分析 2.研發(fā)人員對試制準備提供的支持 3.試制團隊的構(gòu)成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析） 4.試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機 1）.如何進行試制準備（準備要素示例） 5.面向制造系統(tǒng)的驗證 1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化 2）.制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃 3）.制造系統(tǒng)的驗證方案 4）.如何實施制造系統(tǒng)的驗證： ◇工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝） ◇工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備） ◇結(jié)構(gòu)驗證 ◇產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證） ◇產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本） 5）.批次驗證報告，驗證多少批才合適？ 6）.如何推動驗證問題的解決？ 6.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審 1）.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作 2）.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？ 3）.評審標準是什么？ 4）.如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？ 5）.評審流程與運作機制 7.產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理 1）.新產(chǎn)品的試制效果評價 2）.新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況 3）.工程變更管理 4）.缺陷與問題管理 5）.質(zhì)量審計 8.演練與問題討論 1）.分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。 七、總結(jié)

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