SQM-供應商質(zhì)量管理

開課地點：	蘇州
授課時間：	2012年10月19日
授課顧問：	劉先生
開課時間：	2012-10-19
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-03 13:49:19

　　

學習對象

SQE、采購部、品管部、研發(fā)部

課程目標

理解SQM的思想，提高供應商質(zhì)量意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能；　 建立健全供應商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法； 掌握供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法　 運用SQE職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理品管事務；　 把握品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關系； 有效實施供應商考核、評審、指導、培訓，提高供應鏈整體素質(zhì)。

課程內(nèi)容

Unit 1 供應商品質(zhì)管理的內(nèi)涵 解讀新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則 供應商管理的內(nèi)容、目的與供應鏈體系 品質(zhì)的成本的現(xiàn)狀與未來趨勢 Unit 2 供應商的選擇、評估與開發(fā) 識別潛在供應商方法 供應商管理系統(tǒng)在公司總體流程中的定位 合格供應商認證的流程與國際標準 質(zhì)量風險預防措施與控制手段 項目管理和新產(chǎn)品導入流程 Unit 3 采購過程品質(zhì)管理 品質(zhì)協(xié)議、采購合約、處置方式 三種樣板管理，簽板、首件認可、確認 APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術指標、圖紙、文件、零件規(guī)格書 生產(chǎn)批準程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求 產(chǎn)品認證、認可，安全認證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗 品質(zhì)標準，ECN與工藝改良，防錯管理 外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理 成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響 Unit 4 SQE、SQM與質(zhì)量檢驗 供應商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補 判定標準，AQL、AC、RE、C=
源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查，寬嚴程度 異�？刂�，讓步、特采、挑選、加工、不合格、 標準化、作業(yè)指導書，生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理 日常質(zhì)量改進活動報告，CAR、8D 緊急質(zhì)量事故處理，快速反應 Unit 5 供應商績效考核 日常管理，策劃、目標、控制、跟進、改善 KPI、指標系統(tǒng)解析 供應商記分卡與年度考核 供應商分級和再分級管理，考核結果處理 建立有效輔導機制與解決方案經(jīng)驗庫 Unit 6 供應商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估 訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估 檢查表、審核基準、審核工具 現(xiàn)場質(zhì)量審核 快速響應、品質(zhì)保證措施，過程能力管理 供應商的QMS文件管理 供應商的供應商管理 Unit 7 供應商品質(zhì)管理常用管理工具 甘特圖、計劃法、時間管理、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 流程、程序、規(guī)范化、標準化、效率化 新老QC七大手法 QCC、5Why、8D、spc 設備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM　

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