現(xiàn)場改善的十大利器
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順德 |
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我要報(bào)名2007-11-23 11:44:37 |
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了解課程
學(xué)習(xí)對象
課程目標(biāo)
現(xiàn)場改善是制造業(yè)效果最明顯的培訓(xùn),它遠(yuǎn)勝于理念、文化、通用類管理等其它課程
在制造業(yè)企業(yè)中,一個(gè)改善主意的價(jià)值是1
萬元以上
為現(xiàn)場管理者提供現(xiàn)場管理分析和創(chuàng)造的思路和工具,掌握了它,不花一分錢,就可以從科學(xué)管理中要效率和效益
可以學(xué)習(xí)“工藝流程查、平面布置調(diào)、流水線上算、動(dòng)作要素減、人機(jī)效率提、關(guān)鍵路線縮、搬運(yùn)時(shí)空壓、現(xiàn)場環(huán)境變、目視管理看、問題根源改”十個(gè)妙招!
由擁有36年豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)的講師主講
課程內(nèi)容
第一講 現(xiàn)場主管的角色認(rèn)知及使命-精細(xì)化的主角
企業(yè)歡迎什么樣的主管
為什么外科醫(yī)生型主管最受歡迎
主管的角色與功能與管理技巧
主管要會說三種語言
復(fù)合型人才是最理想的主管
管理者必備的六大精神
銅頭、鐵嘴、飛毛腿、蛤蟆肚
和下屬溝通協(xié)調(diào)的技巧
獲得上司青睞的妙招
生產(chǎn)主管的七大管理職能
執(zhí)行就有水吃-三個(gè)和尚新編
第二講 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析
你看到了問題在哪里?
生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧”
生產(chǎn)過程的時(shí)間組織
合理布置工地的基本要求
人機(jī)工程是什么?
工業(yè)色彩的運(yùn)用
第三講 現(xiàn)場改善利器1-4:
工藝路線查 平面圖上調(diào)
◆ 利器一:工藝流程查一查!
◆ 方框菱形加線條,工藝診斷是個(gè)寶
◆ 某公司的流程改進(jìn)和效益
◆ 認(rèn)真填好一張表,喜看成果在手中
◆ 利器二:向平面布置要效益-平面布置調(diào)一調(diào)!
◆ 路線短,占地少,就地取放效率高
◆ 某公司裝配車間平面布置建議方案
流水線上算 動(dòng)作要素減
◆ 利器三:向移動(dòng)方式要效益-流水線上算一算!
◆ 移動(dòng)方式大有文章
◆ 平衡流水線的訣竅
◆ 利器四:向動(dòng)作分析要要效益-動(dòng)作要素減一減!
◆ 包餃子的故事和插秧的笑話
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
第四講 現(xiàn)場改善利器5-7
搬運(yùn)時(shí)空壓 人機(jī)效率提
◆ 利器五:搬運(yùn)大有文章可做-搬運(yùn)時(shí)空壓一壓!
◆ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
◆ 合理化搬運(yùn)
◆ 利器六:人機(jī)聯(lián)合分析-人機(jī)效率提一提!
◆ 人機(jī)工程擠出時(shí)間和效益
◆ 現(xiàn)場改善的目的
◆ 生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動(dòng)畫
◆ 關(guān)鍵路線縮 時(shí)間費(fèi)用省
◆ 利器七:關(guān)鍵路線縮一縮!
◆ 生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法
◆ 生產(chǎn)為什么會不平衡-一個(gè)法蘭盤引出的思考
◆ 有差異就有辦法
◆ 找出關(guān)鍵路線就是勝利
◆ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例
◆ 某機(jī)車公司生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天!
第五講 現(xiàn)場改善利器8:
現(xiàn)場環(huán)境變一變
利器八:現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角-三大因素
◆ 人、物、場所的最佳結(jié)合
◆ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◆ 定置管理的實(shí)施-6S活動(dòng)
◆ 定置管理的實(shí)施技巧
◆ 定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
◆ 定置管理的有力武器-紅牌作戰(zhàn)
◆ 定點(diǎn)攝影的作用
◆ 定置管理好
◆ 定置管理的案例、圖片
第六講 現(xiàn)場改善利器9:
目視管理看一看
◆ 利器九:目視管理看一看!
◆ 目視化的改善措施-如何使問題一目了然
◆ 目視化的標(biāo)識方法
◆ 設(shè)備的目視管理
◆ 模具、工裝夾具的目視管理
◆ 物料的目視管理
◆ 品質(zhì)的目視管理
◆ 作業(yè)的目視管理
◆ 安全的目視管理
第七講 現(xiàn)場改善利器1
:問題根源改一改
◆ 六大因素-人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
◆ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
◆ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◆ 連問五個(gè)為什么
◆ 關(guān)上窗簾的故事
◆ 利器十:問題根源改一改!
◆ 質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟
◆ 8D工作法-八項(xiàng)紀(jì)律和制度
◆ 現(xiàn)場改善 的金科玉律
◆ 毛主席的精彩論述
第八講 精益生產(chǎn)的核心之一-質(zhì)量管理
◆ 精益生產(chǎn)的核心-質(zhì)量管理
◆ 質(zhì)量和顧客滿意
◆ 上海女人功德無量?
◆ 質(zhì)量和企業(yè)
◆ 質(zhì)量和效益
◆ 質(zhì)量的特性
◆ 2
6年最忽悠中國老百姓的1
件事
◆ 全面質(zhì)量管理的五個(gè)階段
◆ 全面質(zhì)量管理的基本要求
◆ 質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
◆ 質(zhì)量是用心做出來的
第九講 一團(tuán)亂麻有頭序-關(guān)聯(lián)圖
◆ 新七種質(zhì)量管理工具產(chǎn)生的時(shí)代背景
◆ 關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)和分類
◆ 案例:誰是黑幫老大?
◆ 關(guān)聯(lián)圖的繪制
◆ 主因和問題的判別
◆ 案例:自行車零件丟損嚴(yán)重的關(guān)聯(lián)圖
◆ 案例:出口工藝品的質(zhì)量問題關(guān)聯(lián)圖
◆ 家電生產(chǎn)問題的關(guān)聯(lián)圖
◆ 機(jī)械行業(yè)質(zhì)量問題的關(guān)聯(lián)圖
◆ 當(dāng)場練習(xí)半小時(shí)
◆ 針對本單位的實(shí)際問題分析原因,當(dāng)場發(fā)表成果
第十講 生產(chǎn)管理贏在思路
◆ 什么是系統(tǒng)圖
◆ 系統(tǒng)圖的妙用
◆ 系統(tǒng)圖的畫法
◆ 怎樣使質(zhì)量管理小組活動(dòng)更豐富多彩
◆ 假如我開北京烤鴨店
◆ 假如我出差,需要帶什么
◆ 笑話:如何獲得女孩子的好感
◆ 關(guān)聯(lián)圖個(gè)系統(tǒng)圖的連用
◆ 生病出成果的故事
第十一講 生產(chǎn)管理要敢于創(chuàng)新
◆ 右半腦的奧妙
◆ 創(chuàng)新精神是時(shí)代的需要
◆ 阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝
◆ 中國人扼殺創(chuàng)造力的1
句成語
◆ 創(chuàng)造發(fā)明的三個(gè)境界
◆ 頭腦風(fēng)暴法
◆ 不可能的任務(wù):生病出成果、生氣出發(fā)明等十個(gè)案例
◆ 中國人的發(fā)明-十二聰明法
◆ 企業(yè)是創(chuàng)造者的廣闊天地
◆ 不斷創(chuàng)造才能贏得未來
第十二講 生產(chǎn)過程的運(yùn)籌學(xué)-PDPC法
◆ 為什么會功虧一簣
◆ 從現(xiàn)在出發(fā),怎樣達(dá)到理想目標(biāo)
◆ PDPC法的用途
◆ 凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢
◆ 精彩的“不可倒放”案例
◆ 人人都可當(dāng)諸葛亮
◆ 怎樣將生產(chǎn)率提高2
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◆ 假如生產(chǎn)出了故障,你怎么辦
◆ 防止延誤交期的PDPC法
◆ PDPC法的擴(kuò)展-防錯(cuò)法
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