SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師研修認(rèn)證班

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	何小勇
開課時(shí)間：	2013-05-11
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3800
購買價(jià)格：	3040
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-04-01 10:23:05

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

課程目標(biāo)

1、掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)； 2、掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程； 3、掌握供應(yīng)商綜合評(píng)估方法和技巧； 4、掌握供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量管理管理工具和方法； 5、了解跨企業(yè)六西格瑪質(zhì)量改善項(xiàng)目實(shí)施； 6、掌握供應(yīng)商關(guān)系管理，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟伙伴關(guān)系。

課程內(nèi)容

模塊一：現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責(zé)          

1、顧客之聲（VOC）與質(zhì)量    

2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部

3、戰(zhàn)略性采購            

4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理

5、產(chǎn)品價(jià)值鏈分析  

6、質(zhì)量成本分析

7、采購質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理        

8、SQE工作職責(zé)

9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE

 

模塊二：供應(yīng)商開發(fā)管理流程                             

1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程      

2、質(zhì)量管理體系審核

3、現(xiàn)場(chǎng)審核                  

4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃

1) 什么是APQP            

2) 為什么要進(jìn)行APQP

3) 何時(shí)進(jìn)行APQP          

4) APQP的職責(zé)范圍                  

5) APQP的基本原則

6) APQP的五個(gè)過程                  

7) 控制計(jì)劃方法論

5、PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序                  

1) 什么是PPAP            

2) PPAP的目的

3) PPAP的提供時(shí)機(jī)        

4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)

5) PPAP要求              

6) PPAP的提交等級(jí)

7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài)

6、案例討論：如何有效地評(píng)估供應(yīng)商

 

模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量過程能力評(píng)估                    

1、何為過程能力

1) 過程能力  

2)過程能力指數(shù)

2、計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT

3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析

1) DPU/DPO/DPMO

2)計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析

4、練習(xí)、討論、答疑

 

模塊四：供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析                               

1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹              

2、測(cè)量變差的組成

3、測(cè)量變差的評(píng)估                

4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法

5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法      

6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性

 

模塊五：供應(yīng)商質(zhì)量問題改善                               

1、建立組織架構(gòu)和機(jī)制    

2、跨企業(yè)六西格瑪項(xiàng)目小組實(shí)施

3、因果法和因果矩陣        

4、FMEA（失效模式分析）

1）FMEA簡(jiǎn)介              

2）FMEA實(shí)施步驟

3）FMEA案例應(yīng)用分析

5、質(zhì)量問題分析工具－QC七大手法

1）點(diǎn)檢表                

2）魚骨圖和因果圖分析法

3）柏拉圖                

4）直方圖

5）層別圖                

6）散布圖

7）變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖

6、復(fù)雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC

1）定義問題            

2）測(cè)量現(xiàn)狀

3）分析問題              

4）改善實(shí)施

5）控制、維持和復(fù)制成本

7、來料質(zhì)量控制

1）抽樣檢驗(yàn)和風(fēng)險(xiǎn)分析    

2）來料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善

3）樣件管理

 

模塊六：預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問題                              

1、營運(yùn)機(jī)制上幫助供方建立預(yù)防體系

2、防錯(cuò)法（從源頭上消除出錯(cuò)）

1）防錯(cuò)法作用            

2）防錯(cuò)法原理

3）防錯(cuò)法應(yīng)用            

4）消除人為的失誤

                                                

3、應(yīng)用SPC（統(tǒng)計(jì)過程方法）

1）變異                

2）變異二類原因

3）SPC的基本概念        

4）控制圖的兩個(gè)階段

5）計(jì)量值控制圖應(yīng)用      

6）計(jì)數(shù)值控制圖應(yīng)用

 

模塊七：供應(yīng)商關(guān)系管理

1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立  

2、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則

3、供應(yīng)商關(guān)系              

4、供應(yīng)商關(guān)系控制

6、供應(yīng)商關(guān)系法律問題和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防

 

師資力量

何小勇 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師。精益六西格瑪咨詢專家、質(zhì)量管理專家，工商管理碩士 ，屬實(shí)戰(zhàn)型咨詢專家。 何老師一方面從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理與總監(jiān)職位經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn)，3年工廠全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢?nèi)�洋、海爾、飛利浦、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港雅剛公司、山東圣陽電源、航天科技集團(tuán)、深圳移動(dòng)、美國開利、深圳航嘉電源等上百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過200多個(gè)，培訓(xùn)黑帶200多名，綠帶400人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過1億元人民幣。為企業(yè)定制統(tǒng)計(jì)過程控制SPC、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、工業(yè)工程IE、失效模式分析FMEA、防錯(cuò)法、質(zhì)量成本控制、精益生產(chǎn)相關(guān)工具等培訓(xùn)和系統(tǒng)地定制精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪和六西格瑪設(shè)計(jì)解決方案。

備注信息