| 開課地點: | 蘇州 |
|---|---|
| 授課時間: | 2天 |
| 授課顧問: | 朱老師 |
| 開課時間: | 2013-05-14 |
| 市場報價: | 0 |
| 購買價格: | 0 |
| 審核時間: | 我要報名2013-05-02 15:45:19 |
一、供應商質(zhì)量鏈管理概述
1.質(zhì)量與質(zhì)量管理系統(tǒng)
2.質(zhì)量職能
3.質(zhì)量成本
二、供應商的開發(fā),評定與認證
1. 供應商的調(diào)查。
1) 過程生產(chǎn)能力
2) 生產(chǎn)技術(shù)能力
2. 新供應商的認證
3. 現(xiàn)場審核與技巧
三、供應商質(zhì)量管理
1)建立組織架構(gòu)和機制
2)質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權(quán)
3) 問題的確立與描述
4)工藝流程
5)魚骨圖
6)柏拉圖
7)3-up chart
8)失效模式及效果分析FMEA
9)8D(
B.品質(zhì)的衡量指標
C.質(zhì)量問題的預防
1)品質(zhì)過程能力指數(shù)及其應用
四、供應商的日常管理
1.質(zhì)量指標的評定
2.IQC檢驗規(guī)范;FAI
3.關(guān)鍵零件的追溯程序。
4.指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力;
5.工藝流程和關(guān)鍵參數(shù);
6工藝變更確認程序;
7 工藝標準執(zhí)行情況;
8 SPC指標達成情況;
9質(zhì)量事故通報告及處理程序。
10 FA, RMA的能力與有效性
11 OQA策略
五、新產(chǎn)品的確認
1.計分表
2.試生產(chǎn)
3.新產(chǎn)品及制程的確認
4.ECN 流程
六、供應商關(guān)系管理
1.如何定位SQE, SQE和供應商角色分析
2.關(guān)鍵供應商及分類管理
3.矛盾管理
七、供應商考核工具
1.考核的指標
2.考核的方法
八、SQE自身能力的提高
1.專業(yè)知識
2.溝通技巧
3.拓寬視野
九、案例分析與角色扮演
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