| 開課地點: | 廣州 | |||||||
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| 授課時間: | 2天 | |||||||
| 授課顧問: | 廖偉 | |||||||
| 開課時間: | 2016-06-24 | |||||||
| 市場報價: | 4280 | |||||||
| 購買價格: | 3424 | |||||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2016-05-05 10:58:54 | |||||||
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
中國企業(yè)已進入微利時代,精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式,已成為企業(yè)的必然選擇!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的生產(chǎn)管理方式享譽全球,豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè),更成為其他制造行業(yè)的楷模。
F 豐田參觀(南沙工廠)看點
v 以人為本的工作環(huán)境
v Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用;
v 拉動式高柔性生產(chǎn)線;
v 世界頂尖的目視化管理;
v 先進的SPS(單臺供件)物流模式
F 精益生產(chǎn)的介紹
v 精益的起源
v 精益思想的哲理
w 從客戶的需求來確認(rèn)價值
w 識別和消除浪費
w 追求盡善盡美
v 精益生產(chǎn)的特點
F 模擬工廠的運行
(下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入)
v 生產(chǎn)計劃的形成
w 銷售計劃,主生產(chǎn)計劃,車間生產(chǎn)計劃
w 工廠庫存的合理設(shè)定
v 工廠布局與工序設(shè)計
w 布局對效率和物流的影響
w 物料移動路徑
¨ 常用的優(yōu)化方案
v 生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
w 生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
w 單件流
w 瓶頸的約束
w DBR的實施步驟
v 快速更換
w SMED的原理
w SMED的5大步驟
w 推行的準(zhǔn)備工作
v 全員生產(chǎn)維護(TPM)
w OEE-整體設(shè)備效率
w 如何改進OEE
w 實施TPM的步驟和要點
w 員工多技能培訓(xùn)
v 拉動系統(tǒng)(看板)的推行
w 看板的作用
w 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
w 看板系統(tǒng)的維護
w 看板數(shù)量對庫存的影響
v 工廠運行總結(jié)
w 客戶滿意度
w 工廠生產(chǎn)能力
w 庫存水平的變化
F 如何在你的工廠開始:
v 基本的分析工具――價值流程圖
w 信息流,物流,庫存和瓶頸
w 發(fā)現(xiàn)改進的機會
w 描繪理想的生產(chǎn)流程
v 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
w 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
廖偉
教育及資格認(rèn)證:
精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監(jiān);已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
講師經(jīng)歷及專長:
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動;其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解,含全景式精益生產(chǎn)模擬,價值流分析,快速換型,精益指標(biāo),看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè),其中包括可口可樂,勤美達(dá)工業(yè),上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿,m,高士線業(yè),索斯科鎖定系統(tǒng),新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發(fā)動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛(wèi)華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
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