車間主任、班組長(zhǎng)等一線管理人員

您的企業(yè)是否有下述現(xiàn)象：

• 從技術(shù)崗位提升的一線主管，管理意識(shí)不足，領(lǐng)導(dǎo)能力欠缺

• 現(xiàn)場(chǎng)缺乏定置、定位、可視化管理班組工作效果不利

• 員工參與不夠，積習(xí)難改，埋怨生產(chǎn)任務(wù)忙，更何談現(xiàn)場(chǎng)改善

• 員工的5S意識(shí)差、浪費(fèi)現(xiàn)象不同程度存在問題今天解決，明天又出來，壓倒葫蘆浮起瓢

• 班組日常管理的標(biāo)準(zhǔn)化和執(zhí)行力不夠，臨時(shí)抱佛腳，無法突破習(xí)慣瓶頸

• 現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)缺乏有效領(lǐng)導(dǎo)，一到要改善的時(shí)候就困難重重，主動(dòng)改善動(dòng)力

不足，難以長(zhǎng)期執(zhí)行

• 現(xiàn)場(chǎng)一線沖突不斷，溝通不暢導(dǎo)致諸多問題頻生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，100個(gè)公司100個(gè)樣子，什么是阻礙生產(chǎn)順暢的因素？

• 一線主管處在漢堡包的“夾層”位置，如何處理夾層關(guān)系，明確一線主管的職責(zé)？    

一線主管的角色與職責(zé)

一線主管的技能要求

一線管理之屋

生產(chǎn)流程模型

QSP策略

現(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)

精益生產(chǎn)的四大基本思想

精益生產(chǎn)的三大方法體系

現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思想

5S活動(dòng)

尋找并消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

TEAM工作法

POKA JOKE-零缺陷技術(shù)

CIP活動(dòng)-不斷改善流程

TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

生產(chǎn)活動(dòng)及人員安排

班組計(jì)劃與時(shí)間管理

班組會(huì)議技巧

班組日常質(zhì)量管理

班組目標(biāo)管理

班組成本意識(shí)與改善方法

工作總結(jié)與報(bào)告

班組業(yè)績(jī)與考評(píng)

存在于現(xiàn)場(chǎng)中的問題點(diǎn) 

正確地認(rèn)識(shí)問題 

如何有效的挖掘問題

發(fā)現(xiàn)問題的方法

指導(dǎo)員工的技巧

解決問題的八大步驟

PDCA循環(huán)的內(nèi)涵

溝通的基本概念

傾聽技巧

回饋技巧

面談技巧

產(chǎn)生沖突的原因

解決沖突的人際風(fēng)格

解決沖突的五大方法

信任的內(nèi)涵

周哈里窗戶

余老師

學(xué)歷：中大MBA, 長(zhǎng)沙理工學(xué)院.

經(jīng)歷： 03-05年深圳毅力集團(tuán)(3萬人,香港上市公司)總管. 05-09年深圳主力集團(tuán)(7000人,日資)生產(chǎn)總監(jiān).09-10年東莞高博集團(tuán)(5000人,美資)副總10年-至今我公司專職業(yè)改善顧問,培訓(xùn)師.

 

擅長(zhǎng)：先鋒經(jīng)略顧問資深講師，精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師。致力于幫助企業(yè)提高效率，降低成本。多年日、美企業(yè)精益生產(chǎn)改善專案小組工作經(jīng)驗(yàn)，改善帶頭人。曾先后任工程師、系長(zhǎng)、主管、經(jīng)理； 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；輔導(dǎo)過程中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。

 

主要咨詢項(xiàng)目：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS/TPM推行；生

產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活

動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell 

Production）推行等

 

主要培訓(xùn)課目：生產(chǎn)效率提高攻略之——消除浪費(fèi)；現(xiàn)場(chǎng)改善的利器——IE七大手法

實(shí)務(wù)；多品種混流生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；工廠成本管理與控制；IE工業(yè)工程應(yīng)用（工作研究）；

精益生產(chǎn)（Lean Production）；精益班組長(zhǎng)強(qiáng)化訓(xùn)練；生產(chǎn)作業(yè)管理強(qiáng)化訓(xùn)練；快速

換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；6S精益現(xiàn)場(chǎng)管理；TPM生產(chǎn)保全；PE工程師實(shí)操訓(xùn)練；單元

生產(chǎn)（Cell Production）等。