6S現(xiàn)場管理與實務

開課地點：	上海
授課時間：	2009年1月10日
授課顧問：	徐老師
開課時間：	2009-1-10
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-11-21 15:29:13

　　

學習對象

總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場管理干部

課程目標

6S現(xiàn)場管理與實務（上海，1月1
日） 【培訓日期】2

9年1月1
日 【培訓地點】上海 【培訓對象】總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現(xiàn)場管理干部 【課程背景】 在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具、模具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理。 【課程目標】 現(xiàn)場是制造型企業(yè)的“門面”，也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。有的推進6S可以大幅度提升現(xiàn)場管理的水平，使現(xiàn)場基礎管理工作更加扎實。本課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，指導企業(yè)正確地推行6S。

課程內容

【課程大綱】 一、6S推行的目的與意義 ●古語：千里之行始于足下 ●5S的起源、含義及其發(fā)展過程 ●6S與現(xiàn)場管理的關系 ●6S是其它管理體系良好運作的基礎 ●工廠推進6S管理的目的 ●6S的八大作用 ●成功推進6S管理的案例 ●海爾6S大腳印案例 ●德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例 二、6S推進的誤區(qū) ●6S推行很簡單 ●工作太忙，沒有時間做6S ●6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維 ●6S活動就是檢查 ●公司已經做過6S了 ●6S活動就是大掃除 ●工人拿計件工資,干6S活動不計件 三、6S推進重點及案例 1）整理推進的重點及案例 ●提示語：快刀斬亂麻 ●整理的含義及目的 ●整理推進的重點及步驟 ●做不好整理所導致的問題 ●空間是怎樣讓出來的 ●區(qū)分必需品和非必需品的實用方法 ●處理非必需品的方法 ●案例：車間工具柜及貨架整理推進 2）整頓推進的重點及案例 ●提示語：小就美，簡單最好 ●整頓的含義及目的 ●整頓推進的重點及步驟 ●整頓關鍵活動：分類、定位、標示、歸位 ●整頓實施方法 ●案例:車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例 3）清掃推進重點及案例 ●古語：一屋不掃，何以掃天下 ●清掃的含義及目的 ●清掃推進的重點及步驟 ●做不好清掃所導致的問題 ●如何杜絕污染源 ●清掃與產品品質 ●清掃與設備管理 ●案例：機器設備的清掃點檢 4）清潔推進重點及案例 ●古語：沒有規(guī)矩不成方圓 ●清潔的含義及目的 ●清潔推進的重點及步驟 ●做不好清潔所導致的問題 ●標準化建立 ●如何建立6S檢查體系 ●清潔工作的延伸 5）素養(yǎng)推進重點及案例 ●古語：十年樹木，百年樹人 ●高品質的人生產高品質的產品 ●素養(yǎng)的含義及目的 ●素養(yǎng)推進的重點及步驟 ●素養(yǎng)提升的三大方向:知識、技能、態(tài)度 ●6S源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) ●提高員工素養(yǎng)的幾點作法 6）安全推進的重點及案例 ●提示語：安全責任重于泰山 ●安全的含義及目的 ●安全推進的重點及步驟 ●企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描 ●做不到安全所導致的問題 ●安全管理“六到”原則 ●案例:現(xiàn)場安全隱患分析 四、6S推進的實務手法及案例 ●日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法 ●定置管理法推廣及實施案例 ●目視、看板及顏色管理法推廣 ●紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗 ●5W1H思維方法及PDCA法 ●實景拍照及攝像前后對比法 ●3U-MEMO法 ●車間現(xiàn)場油漆作戰(zhàn)法 ●引線作戰(zhàn)法 ●現(xiàn)場“六不”改善法 ●形跡管理法 ●6S推進實務手法的案例 五、6S推進組織及推進的步驟 ●推進組織結構及制度章程 ●推進小組工作目標及工作職責 ●推進小組人員素質要求 ●推進小組人員的培訓 ●6S推進組織的工作內容 ●6S推進計劃的策劃及進度控制 ●推進6S的基本步驟 ●如何使6S推行工作變被動為主動 六、6S巡查與檢討 ●沒有檢查就沒有執(zhí)行力 ●6S巡查的標準制定 ●6S巡查小組的建立及要求 ●巡查結果公開及透明化 ●如何將6S考核納入績效管理當中 ●問題改善和跟進 ●如何強化一線干部的問題意識 ●如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識 ●如何提升員工的執(zhí)行能力 ●6S成果發(fā)表會 七、中國式6S管理問與答 ●中國式6S管理與日本式5S管理異同 【講師介紹】 徐老師，資深培訓講師，曾在美資財富5

強企業(yè)與日本跨國企業(yè)擔任工藝工程師，產品經理，質量經理，生產經理，總監(jiān)等重要職務；負責公司的生產經營管理、5S推進、精益生產與TPM工作，有著豐富的企業(yè)實戰(zhàn)經驗。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理論與實戰(zhàn)應用有著很深研究和應用經驗，曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項目，取得良好的咨詢效果，深受客戶好評。徐老師擅長的課程：生產運營管理、精益生產、工藝開發(fā)過程控制、5S等；授課注重引發(fā)學員思考，注重技能訓練，使學員在輕松的氣氛中掌握相關知識、技能。 徐老師曾服務過的部分客戶有：殼牌石油、聯(lián)想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽豐田、大眾、通用等。曾參與三菱化工、新協(xié)力、富田電機、意瑪斯、寧蘇冶金廠、蘇鑄廠等。

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