生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)

開課地點：	北京
授課時間：	3月28日-29日
授課顧問：	雷老師
開課時間：	2009-3-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-01-09 15:42:31

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程目標(biāo)

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)（北京，3月28日-29日）

課程內(nèi)容

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)（北京，3月28日-29日） 【培訓(xùn)日期】2

9年3月28日-29日 【培訓(xùn)地點】北京 【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃相關(guān)人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員 【課程背景】 　　“6
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”時間原則(講師4
%,學(xué)員6
%)、小組討論/發(fā)表，案例分析、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學(xué)員體面對面向老師提出問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。 【課程大綱】 一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理 1）銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 2）銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu) ●東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu) 3）生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防--處理 4）生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程 ●準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則 ●中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 ●美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖 ●控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----某公司 ●通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法 5）銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程 ●銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)---銷售預(yù)測微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析 ●銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程 6）制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) ●世界五百強企業(yè)施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) 7）同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃） ●華為計劃管理手冊分析 二、銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程（包括項目計劃） 1）銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷 ●提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟 ●華潤集團華晶銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析 ●青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析 ●西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程分析 ●富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例 ●大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析 ●青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析 ●富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析 ●三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 2）透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法 ●順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析 ●飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management ●飛利浦生產(chǎn)查詢界面、生產(chǎn)刪改信息查詢界面、產(chǎn)品工藝流程查詢界面、產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析 3）生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃 ●準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處 ●準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 ●某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動） ●某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析 ●準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析 ●杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析 ●蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析 ●在線半成品KANBAN計算 ●負荷瓶頸庫存量設(shè)定方法 ●飛利浦負荷瓶頸庫存量設(shè)定實例—離散型生產(chǎn)模式 三、生產(chǎn)計劃進度控制 1）縮短產(chǎn)品周期流程 ●西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享 ●某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 2）月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化 ●中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) ●中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 3）月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練---上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 4）分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷 ●廣州某配件公司2

7/
4月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析 5）生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后 ●如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) ●通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司 6）協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題 ●八條改善措施（NCR goods management） ●跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 7）飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析 ●生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析 ●事后管理 四、物流計劃跟進與存量管制 1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction ●偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析 ●物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management ●物料管理精髓三個盲點和八大死穴---偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例/工程更改流程分析 ●美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本 3．最新先進物流管理(精益)流程模式 ●物料管理---JIT三A政策六措施 ●深圳某著名臺資企業(yè)（雷老師輔導(dǎo)）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析 1）內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internal logistic management ●格力空調(diào)JIT物料操作指導(dǎo)書解析--warehouse management ●博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標(biāo)簽發(fā)料實例分析 ●在線補充物料(RIP)KANBAN計算 ●物料補充時間間隔計算 ●在線物料標(biāo)識及KANBAN卡設(shè)計 ●博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析 ●華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析 ●ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析 2）外部供應(yīng)物流配送管理流程解析 ●通用汽車JIT供應(yīng)商物流評審標(biāo)準(zhǔn)解析（SQE） ●供應(yīng)商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析 ●華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法 ●供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/ ●使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 4、存量管制--inventory management ●需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略 ●青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例 ●長虹采購訂單模式實例分析----大陸標(biāo)準(zhǔn)/通用物料采購/海外lean time長物料采購 ●安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 ●安全存量三種設(shè)定方法 ●ABC控制法--warehouse management ●長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測的量變關(guān)系 ●庫存量降低五大方法 ●庫存周轉(zhuǎn)率定量計算 ●提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑 ●深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率實例 ●透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析 ●尾聲：當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙：結(jié)合公司實際情況通過學(xué)員體會分享、講師點評、實踐、活用所學(xué)五步

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