生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程管理
| 開課地點: |
蘇州 |
| 授課時間: |
3月7日-8日 |
| 授課顧問: |
胡老師 |
| 開課時間: |
2009-3-7 |
| 市場報價: |
0
|
| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2009-02-01 13:54:06 |
了解課程
學習對象
生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員
課程目標
生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程管理(蘇州,3月7日-8日)
【培訓日期】2
9年3月7日-8日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員
【課程目標】
本課程是工廠管理最重要的課題之一,本課程將提供制造體系之生管架構,熟悉生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)安排、進度控制及產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的實務技巧,幫助生產(chǎn)管理及相關人員剖析生產(chǎn)計劃要具備的條件及影響生產(chǎn)計劃的因素,從而結合實際,合理排定生產(chǎn)計劃,并對生產(chǎn)計劃執(zhí)行的各個階段予以監(jiān)控,對各環(huán)節(jié)影響生產(chǎn)計劃之異常作預先排除或因?qū)Υ_保交期之達成。
課程內(nèi)容
【課程大綱】
一、序言
●案例講解:預防與改善
二、企業(yè)永續(xù)生存根基
●案例講解—預防與改進
●制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與問題
●不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運
●只有5%的運作活動是增值的
●使企業(yè)永續(xù)生存的活動
●視頻欣賞、討論---強力執(zhí)行,計劃達成的保證
●造成少量多樣生產(chǎn)型態(tài)利潤微薄的罪魁禍首
●填補由于浪費帶來的恐慌與挑戰(zhàn)
●11種觀念帶你走向墓場
●精益計劃的思想
三、生產(chǎn)計劃的總體方案
●生產(chǎn)計劃總體
●明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)
●案例+計算---主生產(chǎn)計劃的制作
四、生產(chǎn)計劃基礎與依據(jù)
●合理決定基準日程
●計劃時需考慮的生產(chǎn)因素
●生產(chǎn)計劃的5大標準系統(tǒng)與實操
●工時計劃,生產(chǎn)計劃的基礎--視頻欣賞
●有效生產(chǎn)能力的決定因素
●平衡物流的約束
五、生產(chǎn)能力計劃應用
●生產(chǎn)能力計劃的要求
●設計生產(chǎn)能力計劃方案
●案例+計算--生產(chǎn)能力計劃評估
●擴大生產(chǎn)能力方案及其評估
六、物料需求計劃
●獨立需求和相關需求
●MRP工作原理和步驟--實例講解
●材料計劃流程七步驟
●實施MRP需注意事項
●有效的采購交期控制1
法
●供應商的質(zhì)量管制十法
七、生產(chǎn)計劃時間進度安排
1)大量生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進度計劃安排
●生產(chǎn)銷售統(tǒng)一化
●系統(tǒng)庫存
●進度計劃和總體計劃
●生產(chǎn)控制和實施
2)少量多樣系統(tǒng)計劃管理
●最優(yōu)作業(yè)排序選擇
●有效的時間組織提高效率
●準時化生產(chǎn)方式--柔性化與同步化與均衡化
●生產(chǎn)瓶頸的分析與管理
八、生產(chǎn)作業(yè)計劃與排產(chǎn)管理實務
●有效的產(chǎn)銷鏈接方式
●生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
●案例+計算--可靠的生產(chǎn)能力和負荷計劃
●案例+計算--生產(chǎn)日程安排
●徹底促進物流確保交貨期和縮短工期
●案例+計算--最優(yōu)的派工,降低生產(chǎn)成本
●圖解--目視化的進度管理
●造成計劃的失真的原因與對策
●交期作業(yè)及管制重點
九、生產(chǎn)計劃的強力支持
●高效工廠的奧妙
●11種工具改善現(xiàn)場
●優(yōu)秀的生產(chǎn)設計方法
【講師介紹】
胡老師,資深培訓講師,畢業(yè)于廈門大學企業(yè)管理專業(yè),通過RAB ISO-9
Lead Assessor 主任評審員考試合格 、ISO14
1國家注冊審核員/OHSAS18
1國家注冊審核員/ISO14
1國家注冊咨詢師,被多家管理咨詢機構聘請為顧問講師。胡老師擅長ISO 9
國際品保體系/ISO 14
1環(huán)境管理系統(tǒng)/OHSAS 18
1 職業(yè)安全衛(wèi)生管統(tǒng)/QS9
/TS16949國際品保汽車業(yè)體系/SA8
社會責任國際標準系統(tǒng)、五大技術手冊(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)、精益生產(chǎn)、5S、QC七手法、現(xiàn)場改善、目標管理等,曾為數(shù)百家企業(yè)進行輔導,獲得客戶的一致好評。
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