生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)
| 開課地點: |
青島 |
| 授課時間: |
5月16日-17日 |
| 授課顧問: |
雷老師 |
| 開課時間: |
2009-5-16 |
| 市場報價: |
0
|
| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2009-02-09 11:39:46 |
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學習對象
總經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管/采購主管及相關(guān)人員
課程目標
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)(青島,5月16日-17日)
課程內(nèi)容
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)(青島,5月16日-17日)
【培訓(xùn)日期】2
9年5月16日-17日
【培訓(xùn)地點】青島
【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管/采購主管及相關(guān)人員
【課程背景】
生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)部門是一個企業(yè)“心臟”,掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等,其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題。為此特舉辦此次課程,歡迎參加。
【課程收益】
本課程將站在務(wù)實求新的角度,深刻剖析PMC生產(chǎn)計劃與物料管理中的熱點、冰點、難點、疑點問題,從而達到醍醐灌頂和學以致用的培訓(xùn)功效。
●建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系。
●掌握生產(chǎn)計劃編制及生產(chǎn)排程的具體方法。
●掌握測算實際產(chǎn)能的方法。
●提升準時交貨達成率和降低不平衡造成的浪費。
●掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧。
●掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧。
●掌握缺料、呆滯料、囤料、補料的有效控制方法。
●有效降低庫存量提高存貨周轉(zhuǎn)率加速資金周轉(zhuǎn)。
【課程大綱】
一、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1)銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮
2)銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)
●東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
3)生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預(yù)防--處理
4)生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
●準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
●中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
●美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
●一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
●有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
●通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法
5)銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程-- order managemen
●銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
●滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
●銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程
●華強三洋銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程案例分析
6)制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
●世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
●預(yù)期滾動計劃編制程序/特點/運作-----有效控制急單/插單/多單模式
●傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析
7)同一產(chǎn)品不同策略產(chǎn)品決定不同五大計劃(銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
●深圳華為精美計劃管理手冊實例分析
●某著名企業(yè)產(chǎn)品策略手冊實例分析
●小結(jié):不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃(銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃)
二、銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-(包括項目計劃)
1)銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
●提升編制銷售預(yù)測計劃編制準確性六大步驟
●華潤集團華晶銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
●青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
●蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析
●富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
●大金空調(diào)(日資公司)計劃控制流程實例分析
●青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析
●富士康集團(臺灣)公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
●蘇州西門子生產(chǎn)計劃(拉動)三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2)透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
●順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
●飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
●飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享
●飛利浦生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
●飛利浦生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更依賴書界面實錄案例研討
3)生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
●準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
●準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
●某法國著名企業(yè)(拉動)一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析(現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動)
●上海某公司(規(guī)模小)拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
●準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
●杭州博世(BOSCH)均衡化生產(chǎn)計劃板(生產(chǎn)廣告牌)圖片及說明
●某美國著名企業(yè)(拉動)一周生產(chǎn)計劃不能變(生產(chǎn)廣告牌)實例圖片及說明分析
●蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板(生產(chǎn)廣告牌)圖片及說明分析
●在線半成品(IPK)KANBAN計算
●負荷瓶頸庫存量設(shè)定方法
●飛利浦(上海)拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設(shè)定實例分析—離散型生產(chǎn)模式
三、生產(chǎn)計劃進度控制---- delivery management
1)縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
●西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
●某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實例分析
2)月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
●中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
●中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3)周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
●月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4)分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
●廣州某配件公司2
7/
4月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
●產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
5)生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
●如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
●通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司
6)協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施(NCR goods management)
7)產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
8)飛利浦(上海)各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析----事后管理
9)中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理
四、物流計劃跟進與存量管制
●物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
●扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
●上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
●北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
●三菱電機(廣州)有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析
1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
●偉創(chuàng)力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
●某世界五百強企業(yè)(美資)采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
●中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
●物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
1)物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--―偉創(chuàng)力(Flextronics)美資公司呆料預(yù)防/處理制度實例
2)某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度
3)江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
●美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團(日資)補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3、最新先進物流管理(精益)流程模式
●物料管理---JIT三A政策六措施
●深圳某著名臺資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析
●某著名美的企業(yè)JIT供貨流程圖/退貨流程圖解析
●某著名美資企業(yè)JIT推行九大步驟實例分析
1)內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
●格力空調(diào)JIT物料操作指導(dǎo)書解析--warehouse management
●博世(BOSCH)編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析
●博世(BOSCH)現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
●在線補充物料(RIP)KANBAN計算
●物料補充時間間隔計算
●在線物料標識及KANBAN卡設(shè)計
●廣告牌生產(chǎn)條件/廣告牌管理流程圖
●廣告牌廣告牌生產(chǎn)七大規(guī)則
●杭州博世(BOSCH)配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
●華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
●ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
●蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計劃板(物料廣告牌)圖片及說明分析
2)外部供應(yīng)物流配送管理流程解析
●通用汽車JIT供應(yīng)商物流評審標準解析(SQE)
●華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
●供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
●華晨寶馬現(xiàn)場供應(yīng)商(物料廣告牌)集貨配送(Milk-Run)管理方法
●供應(yīng)商管理庫存(VMI)----鼓點式交貨方式實施七對策
●某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
●某著名企業(yè)VMI收費實施表
●中國長城計算機(深圳)遠程控制(VMI)實物圖片實例分析
●某美資公司銷售預(yù)測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析
●使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
●華為電子化交易案例
●三菱電機(日資)公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析
●某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析
4、物料工程管理
1)物料規(guī)格四方面的訂定與管制
2)材料清單 (BOM)
●富士康集團.材料清單 (BOM)/ 物料編號作業(yè)指導(dǎo)書實例分析
3)物料分類/編號---三大原則、十項性質(zhì)
●某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析
4)物料ABC分析法和運用
5)物料ABC執(zhí)行六步驟
6)物料ABC分類管理中ERP明細功能案例分析
5、存量管制-- inventory management
●需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制四大策略
●歐普照明公司需求預(yù)測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
●青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
●遠期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測原理
●長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
●TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
●安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
●安全存量三種設(shè)定方法
●ABC控制法-- warehouse management
●短期庫存預(yù)測與安全庫存控制法
●長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測的量變關(guān)系
●庫存量降低五大方法
●庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
●提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
●深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
●透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當庫存管理方法---降低外循環(huán)成本
●透過供應(yīng)鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
●武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析-減少外循環(huán)庫存成本
●某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
五、尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
●學習/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況
●通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
●實踐/活用所學五步驟
【講師介紹】
雷老師,資深培訓(xùn)講師,IEMA國際企業(yè)管理協(xié)會首席高級顧問,香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師,生產(chǎn)管理資深顧問。曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十九年的生產(chǎn)計劃/物料管理經(jīng)驗。企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗非常豐富,講授/輔導(dǎo)過數(shù)千家中外企業(yè),融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華,“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有五萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練,其務(wù)實的作風深受廠家好評如潮。
雷老師曾服務(wù)過的客戶有:青島海爾、中國移動、中石油/中石化、中國北京聯(lián)通、深圳華為、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、深圳核電站、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、粵電集團、海南航空、中國電子科技集團(軍工)、上海日立/日立電梯、可口可樂、施耐德電氣、阿海法開關(guān)、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力(Flextronics)/ 捷普科技(Jabil)、龐巴迪機車、圣戈班、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團、南京巴斯夫、拜爾、杭州/長沙博世、香港長實集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣(MeadJohnson)、青島啤酒、英博啤酒、雪花啤酒、步步高電子、大金空調(diào)、格力空調(diào)、上海通用汽車/通用五菱、成都豐田、華晨寶馬/金杯、廣州本田二廠、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、中興汽車(皮卡)、北京ABB;東莞諾基亞、北京索愛、方正科技、惠州TCL、創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子、LG、三菱電機、東芝電機、大連日立電機、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)、長沙關(guān)西涂料、華潤集團、建滔化工、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦(上海)/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、順德美的日用集團、蘇泊爾、歐普照明、東菱集團、TOTO順德樂華陶瓷(arrow)、得而達水龍頭(Delta)、科勒衛(wèi)浴、拉法基水泥、高露潔牙膏、邁瑞生物醫(yī)療、東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業(yè)(心相。、森馬、真維斯(旭日集團)香港啟桓貿(mào)易行、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等。
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