生產(chǎn)企業(yè)的成本壓縮和削減實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	3月7日-8日
授課顧問：	柳老師
開課時(shí)間：	2009-3-7
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-02-13 10:23:28

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等

課程目標(biāo)

生產(chǎn)企業(yè)的成本壓縮和削減實(shí)務(wù)（深圳，3月7日-8日）

課程內(nèi)容

生產(chǎn)企業(yè)的成本壓縮和削減實(shí)務(wù)（深圳，3月7日-8日） 【培訓(xùn)日期】2

9年3月7日-8日（兩天一夜） 【培訓(xùn)地點(diǎn)】深圳 【培訓(xùn)對象】企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、主管、成本控制人員、技術(shù)骨干等 【課程背景】 原材料持續(xù)上漲，勞動力成本顯著增加，內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下，企業(yè)采購成本、研發(fā)成本高，出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值，企業(yè)的利潤空間越來越擠壓而微薄…… 企業(yè)在國際國內(nèi)兩個(gè)市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營管理。越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在1
%－3
%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下： ●人員績效低效率運(yùn)作 ●公司對客戶各種要求疲于奔命 ●越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求 ●企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張 ●原材料、成本浪費(fèi)嚴(yán)重 ●采購成本高而無解決方案 ●勞動力成本顯著增加 ●研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求 ●個(gè)人、部門之間信息不暢通 ●質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費(fèi)且返工率高 ●企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理 ●工廠邊際利潤不斷降低…… 上述種種現(xiàn)象與問題，最終增加了企業(yè)的運(yùn)營成本，造成了大量的浪費(fèi)，增加運(yùn)作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。 【課程特點(diǎn)】 ●工廠成本壓縮是做出來的，而不是財(cái)務(wù)上核算出來的； ●成本是無數(shù)具體問題累積出來的，工廠壓縮成本就是解決具體問題 ●掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等 ●幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型 ●課程針對工廠壓縮成本的6字突破，回去企業(yè)就可以直接應(yīng)用 ●專家團(tuán)隊(duì)入廠實(shí)地考察，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實(shí)施針對性培訓(xùn)與咨詢。 【課程大綱】 一、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識 ●工廠成本認(rèn)識的九種誤解 ●成本意識與問題 ●全面探尋造成成本的原因 ●企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析 ●成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系 ●揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu) ●壓縮工廠成本的兩種策略與途徑 二、成本壓縮與方法與策略 ●工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動工廠利潤的DNA ●價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下 ●別拿庫存不當(dāng)錢——吞噬利潤的隱形殺手 ●第一次將事情做好——做正確的事 ●錢不是賺來的，是省來的——采購內(nèi)幕 ●流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮 ●人員成本分析——杜絕人力浪費(fèi) 三、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作成本降低 ●工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi) ●日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析 ●現(xiàn)場管理成本改善的八大原則 ●動作改善效率——成本的誘因 ●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理 ●車間平面分析與立體分析 ●流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理 ●多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用 ●人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析） ●現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與分析 ●柔性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)與障礙解析 四、采購與物流成本削減 ●為什么說采購是企業(yè)第三利潤源泉 ●供應(yīng)商低成本管理辦法 ●供應(yīng)商定價(jià)策略分析 ●采購價(jià)格分析的11種方法 ●降低采購成本的22種策略 ●庫存原因分析 ●降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率 ●供應(yīng)商庫存管理VMI的企業(yè)運(yùn)用 ●供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流 ●案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作 五、品質(zhì)成本降低與壓縮 ●品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析 ●品質(zhì)失敗成本改善 ●鑒定成本分析與改善 ●預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化 ●品質(zhì)成本持續(xù)改善 ●品質(zhì)成本體系建立 六、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用 ●為什么說產(chǎn)品7
％成本決定于研發(fā) ●研發(fā)成本壓縮要義？ ●案例分析：如何做研發(fā)成本降低 ●工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟 ●財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款的應(yīng)對策略 ●流程管理，成本的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 ●樹立全員成本意識，系統(tǒng)化改善 七、工廠成本壓縮的持續(xù)體系 ●運(yùn)動式成本管理漏洞 ●建立可持續(xù)的成本壓縮體系 ●認(rèn)知組織成本壓縮和操作運(yùn)營差距 ●系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)的建立 ●精益求精地執(zhí)行與貫徹 ●成本壓縮管理執(zhí)行要點(diǎn) ●PDCA的監(jiān)督與控制 ●問題分析與改善 ●成本壓縮持續(xù)改善 ●學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論 【講師介紹】 柳老師，資深培訓(xùn)講師，清華大學(xué)/中山大學(xué)制造總監(jiān)班、MBA專家團(tuán)成員，香港國際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授，香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問。多家企業(yè)集團(tuán)的高級發(fā)展運(yùn)作顧問，《現(xiàn)代生產(chǎn)》、《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人。柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專注于制造型企業(yè)診斷、生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。柳老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語；實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要。 柳老師曾服務(wù)過的部分企業(yè)有：一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、廈新電子、美的集團(tuán)、高科集團(tuán)、戴爾DELL、富士施樂、信利集團(tuán)、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團(tuán)、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機(jī)、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團(tuán)、富裕塑膠、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、惠雄皮具、美國高門股份、東軟股份、正泰集團(tuán)、長城股份等。

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