生產(chǎn)制造企業(yè)的車間管理能力提升實務

開課地點：	上海
授課時間：	3月14日-15日
授課顧問：	陶老師
開課時間：	2009-3-14
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-02-13 10:32:10

　　

學習對象

企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

課程目標

生產(chǎn)制造企業(yè)的車間管理能力提升實務（上海，3月14日-15日）

課程內(nèi)容

生產(chǎn)制造企業(yè)的車間管理能力提升實務（上海，3月14日-15日） 【培訓日期】2

9年3月14日-15日 【培訓地點】上海 【培訓對象】企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部 【課程背景】 產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。 車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！ 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨： ●工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作 ●主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進 ●品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度 ●生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設備利用率 ●現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！ 【課程收益】 ●明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓 ●掌握簡單的質(zhì)量工具改進生產(chǎn)品質(zhì)的方法 ●學習有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法 ●學會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題 ●培養(yǎng)設備保養(yǎng)意識，學會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力 【課程特色】 ●可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升 ●系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能 ●寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程 【課程大綱】 一、找準車間管理人員職責定位 ●車間管理人員的職責與角色認知 ●如何建立好的管理的基礎 ●如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 ●車間管理工作的重心與要點 二、如何有效的推進車間管理工作 ●車間整體工作的推進體系 ●車間管理項目的指標化 ●如何將目標與指標展開為具體的實施方案 ●如何有效的分解車間管理目標 ●如何通過報告與例會進行管理追蹤 三、如何有效的挖掘車間問題 ●工廠常見問題 ●如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題 ●如何尋找“三呆”，消除“三呆” ●如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針 四、如何運用5S和目視管理 ●為什么5S是工廠管理合理化的根本 ●5S的核心與實質(zhì) ●精益目視管理 ●TAKT信息板、發(fā)布信息板 ●5S信息板，KANBAN卡片 ●創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具 ●5S的效用 ●案例研討 五、車間計劃管理和異�？刂� ●生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施 ●如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 ●如何減少運輸時間，縮短交期 ●如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 ●運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性 ●如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換 ●如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排 ●如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 ●瓶頸管理概念 ●如何解決瓶頸 ●生產(chǎn)負荷平衡 ●瓶頸管理案例 ●如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 ●快速換型的概念和方案 ●換型物料車與換型工具車的使用 ●換型的過程分析 ●快速換型案例 ●針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控 ●生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋 ●針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法 六、現(xiàn)場質(zhì)量改進 ●如何識別質(zhì)量問題 ●如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理 ●推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn) ●質(zhì)量問題的對應流程與要點 ●質(zhì)量改善活動的四階段十步驟 七、現(xiàn)場成本控制：企業(yè)生存的根本 ●盈虧平衡點：學習老板的經(jīng)營觀 ●現(xiàn)場成本管理的主要指標 ●降低制造成本的主要途徑 ●減少現(xiàn)場浪費的活動方法 ●放大鏡：從宏觀到微觀的CD工具 ●標準成本與標準工時的測定 ●標準成本/標準工時的差異分析 八、現(xiàn)場設備管理TPM ●設備管理的八大支柱 ●數(shù)字化的綜合效率管理 ●設備的六大損失 ●改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　 ●設備初期清掃與困難源對策 ●自主保養(yǎng)的七步驟 九、車間人員管理 ●新型的上下級關系 ●自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 ●如何有效的指導與輔導下屬 ●如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍 ●如何有效的向上級溝通與匯報 ●同級部門之間溝通與反饋的技巧 ●人際技巧與關系處理 ●激勵下屬的技巧與方法 十、綜合案例分析 【培訓講師】 陶老師，資深培訓講師，臺灣范本、臺灣品質(zhì)學會理事，專注于生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理課程近十八年、豐田式管理研究小組（TPS）研究員，TQM小組研究員，G/P小組研究員、臺灣工業(yè)總會講師、AT&T臺灣區(qū)協(xié)力廠商OTD研習會全程講師、中原大學工業(yè)工程研究所及鴻海（富士康）6Sigma管理備案資深顧問師、臺灣公共工程委員會品質(zhì)學會備案合格講師、臺灣品質(zhì)學會品管工程師（CQE），可靠度工程師（CRE）專業(yè)訓練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用等三大汽車公司及貨車制造業(yè)的QS9


及QSA臺灣首版教材編譯”、品管圈（QCC）導入及日本住友集團QCStory發(fā)表會編譯、亞洲生產(chǎn)力中心，香港全面品質(zhì)管理（TQM）研討會臺灣地區(qū)代表。

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