產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP和失效模式影響分析FMEA

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2月26日-28日
授課顧問：	曹老師
開課時(shí)間：	2009-2-26
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-02-13 10:40:03

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方及分承包方; 系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師等。

課程目標(biāo)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP和失效模式影響分析FMEA（上海，2月26日-28日）

課程內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP和失效模式影響分析FMEA（上海，2月26日-28日） 【培訓(xùn)日期】2

9年2月26日-28日（三天） 【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海 【培訓(xùn)對(duì)象】 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方及分承包方; 系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師等。 【課程目標(biāo)】 ●使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性 ●便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求 ●輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求 ●將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程 ●以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品 ●指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件 ●培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性發(fā)現(xiàn)問題的能力 ●掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟 ●熟練運(yùn)用管理工具高效率地解決問題 ●失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國(guó)軍方于8
年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一 ●掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9


等要求 【課程大綱】 一、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 四、計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ●顧客的呼聲 ●業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略 ●產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ●產(chǎn)品/過程設(shè)想 ●產(chǎn)品可靠性研究 ●顧客輸入 ●設(shè)計(jì)目標(biāo) ●可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ●初始材料清單 ●初始過程流程圖 ●產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單 ●產(chǎn)品保證計(jì)劃 ●管理者支持 五、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ●設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA） ●可制造性和裝配設(shè)計(jì) ●設(shè)計(jì)驗(yàn)證、評(píng)審 ●樣件制造---控制計(jì)劃 ●工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ●工程及材料規(guī)范 ●圖樣和規(guī)范的更改 ●新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ●產(chǎn)品和過程特殊特性 ●量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 ●小組可行性承諾和管理者支持 六、過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ●包裝標(biāo)準(zhǔn) ●產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 ●過程流程圖 ●車間平面布置圖 ●特性矩陣圖 ●過程失效模式和后果分析（PFMEA） ●試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ●過程指導(dǎo)書 ●測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ●初始過程能力研究計(jì)劃 ●包裝規(guī)范 ●管理者支持 七、產(chǎn)品和過程確認(rèn) ●試生產(chǎn) ●測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) ●初始過程能力研究 ●生產(chǎn)件批準(zhǔn) ●生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ●包裝評(píng)價(jià) ●生產(chǎn)控制計(jì)劃 ●質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 八、反饋、評(píng)定和糾正措施 九、控制計(jì)劃方法論 十、可靠性工程定義及基本運(yùn)算 十一、工程系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為可靠性系統(tǒng) 十二、系統(tǒng)可靠性預(yù)測(cè)和分析 ●失效模式及效應(yīng)分析思考方法、改善原理 ●實(shí)際演練 ●結(jié)果討論 【講師介紹】 曹老師，資深培訓(xùn)講師。某全球5

強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司就職；長(zhǎng)期任職于某全球5

強(qiáng)制造公司，并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；曹老師以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。 曹老師曾服務(wù)過的部分代表性企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特.博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍等。

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