工廠全面成本降低與管理

開課地點：	深圳
授課時間：	6月19-20日
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2010-6-19
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-06-15 14:04:45

　　

學習對象

制造企業(yè)總經理/廠長/總監(jiān)、財務總監(jiān)/經理、生產/品質/工程等部門經理/主管和與此相關的人士。

課程目標

中國企業(yè)經歷了三十年的發(fā)展，外部環(huán)境和內部環(huán)境已經發(fā)生了重大的變化。 人員難以招聘，用工成本不斷上升，員工各方面福利不斷在增加，這是社會發(fā)展的必然趨勢，每一位企業(yè)家和高層領導必須要有清醒的認識與高度的重視。 同時經濟的發(fā)展必然導致原材料價格的不斷上漲，這對企業(yè)來說無疑是雪上加霜，百上加斤。 如何適應這個市場與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？企業(yè)家和高層對此應給予高度的重視，該是煉內功的時候了，以往的粗放時代已經過去了。 提高效率、降低成本，提升產品竟爭力，是最終出路。微利時代，1
%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。

課程內容

【課程大綱】 一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱者 3、成本降低對利潤的影響 案例分析與研討 二、工廠成本管理---成本是怎樣煉成的 1、如何正確理解企業(yè)運營成本 2、利潤增加的多種途徑 3、成本是怎樣煉成的 4、成本的特性 案例分析與研討 三、確定降低成本的目標與方法 1、年度經營計劃與降低成本 2、成本控制的主要方法 （1）目標成本控制法 （2）標準成本控制法 （3）計劃降低法 3、如何識別主要成本的構成 （1）成本結構分析 （2）成本降低的優(yōu)先順序 案例分析與研討 四、從疼痛感最小的地方——采購與供應鏈開始 1、建立價格信息體系 2、尋求最低單價，但以總成本最低為導向 3、采購過程控制 4、正確考核采購人員 5、正確考核供應商 案例分析與研討 五、管好庫存——這可是錢哪 1、庫存控制的目的與作用 2、庫存是萬惡之首 3、庫存控制的五種模型 4、如何加速庫存周轉ITO 5、ABC庫存管理 案例分析與研討 六、降低企業(yè)物流運作成本 1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉 2、如何降低采購物流成本 3、如何降低企業(yè)內部物流運作成本 4、生產的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉 5、領料、送料、配送利弊分析 6、企業(yè)內部如何開展和實施配送業(yè)務 案例分析與研討 七、如何進行現(xiàn)場成本控制 1、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎 2、如何識別與挖掘生產系統(tǒng)的十大浪費 1）、如何降低材料損耗之浪費 2）、如何減少機器維修與停工之浪費 3）、如何減少各種制造之浪費. 4）、如何減少超量生產之浪費 5）、如何減少各種搬運之浪費 6）、如何減少不良品之浪費 7）、如何減少生產過程中各種不當加工之浪費 8）、如何減少生產過程各種等待之浪費 9）、如何減少事后管理之浪費 1
）、如何減少管理工作中的八大浪費 案例分析與研討 八、現(xiàn)場效率提升與成本降低的主要手段和方法 ■5

強企業(yè)生產現(xiàn)場圖片展示 1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題 2、平面布置調一調 3、工藝流程查一查 4、作業(yè)方法改一改 5、流水線上算一算 6、動作要素減一減 7、人機效率提一提 8、縮短作業(yè)切換時間 9、瓶頸識別與改善 1
、4M方法尋找浪費 11、可視化管理 12、縮短生產周期 案例分析與研討 九、重視質量成本 1、什么是質量成本 2、質量成本包涵那些 3、如何在確保質量的前提下降低成本 4、別亂扔垃圾——廢品管理 5、如何提升產品合格率降低質量成本 十、新產品設計開發(fā)與成本控制 1、設計成本的構成 2、如何利用價值工程管理好設計成本 3、開發(fā)設計帶來15%的成本下降 案例分析與研討 十一、以人為本——如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)人工成本降低的雙贏 1、如何優(yōu)化企業(yè)運作流程 2、如何精簡和調整組織結構，精減人員 3、如何發(fā)掘管理人員之浪費 4、如何發(fā)掘生產線上人員之浪費 5、無益工作的剔除 6、如何提升工作效率與改進工作質量 7、如何往機械化與自動化方面思考與發(fā)展 案例分析與研討 十二、削減工廠日常費用 1、別小看日常開支 2、如何有計劃削減各種日常費用 3、養(yǎng)成良好的工作習慣 十三、綜合案例分析與疑難問題解答

師資力量

備注信息