注塑缺陷原因及經(jīng)典案例分析:注塑技術(shù),注塑培訓(xùn),注塑管理,注塑技術(shù)員培訓(xùn),注塑技術(shù)

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	12H
授課顧問：	洪奕春
開課時(shí)間：	2012-5-27
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-05-12 14:08:47

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

☆培訓(xùn)對(duì)象：注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、工模設(shè)計(jì)/制作人員等。

課程目標(biāo)

☆課程目的：杜絕調(diào)機(jī)的盲目性、降低機(jī)時(shí)損耗及材料浪費(fèi)、解決模具生產(chǎn)異常，幫助您快速掌握找到問題根源的能力、解決生產(chǎn)技術(shù)難題、提升生產(chǎn)管理水平！ ☆課程特色：1.最佳注塑工藝參數(shù)設(shè)定方法；2.詳細(xì)分析注塑常見缺陷的成因、對(duì)策；3.大量典型實(shí)例講解分析；4.分析導(dǎo)致注塑不良的因素、防止不良產(chǎn)生應(yīng)注意的問題；5.學(xué)員自帶不良品、現(xiàn)場(chǎng)解決問題；6.互動(dòng)探討、技術(shù)交流！ ☆課程背景：注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現(xiàn)問題找不到原因？經(jīng)常修模、頻繁調(diào)機(jī)，注塑件批量退貨、延誤交期？洪老師總結(jié)2
多年日資、臺(tái)資、港資注塑廠從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)國(guó)內(nèi)數(shù)百家注塑企業(yè)過(guò)程而開發(fā)的《注塑缺陷原因及經(jīng)典案例分析》課程。

課程內(nèi)容

☆課程大綱： 第一章、注塑成型概述 注塑成型簡(jiǎn)述 注塑成型工藝的三大階段、三個(gè)條件、五個(gè)要素 注塑機(jī)結(jié)構(gòu) 螺桿頭和止逆閥結(jié)構(gòu)及其作用、螺桿結(jié)構(gòu)分析 什么叫螺桿的壓縮比 加料段、壓縮段、均化段的作用 注塑螺桿料筒故障排除：不下料、產(chǎn)品發(fā)黃、有黑點(diǎn)、產(chǎn)品混色不均、螺桿后退困難、制品有氣泡、螺桿有異響 怎樣運(yùn)用制品重量來(lái)計(jì)算理論射膠容積 最大注射壓力、注射壓力的計(jì)算 背壓的作用與調(diào)節(jié) 怎樣運(yùn)用制品投影面積來(lái)計(jì)算鎖模力 多段鎖模力和速度控制 高壓鎖模位置如何設(shè)定 低壓護(hù)模壓力如何設(shè)定 低壓保護(hù)時(shí)間如何設(shè)定 壓力單位換算 材料溫度如何設(shè)定 冷卻時(shí)間長(zhǎng)短如何設(shè)定 如何計(jì)算射膠時(shí)間、保壓時(shí)間 如何對(duì)模具進(jìn)行有效冷卻 正確控制模具溫度 第二章、注塑成型材料 材料概述 材料的熱力學(xué)三態(tài)詳解 材料粘度與成型的關(guān)系 結(jié)晶型與非結(jié)晶型塑料的不同工藝控制 非結(jié)晶料與結(jié)晶料的加工性能有什么區(qū)別 第三章、正確設(shè)定注塑工藝參數(shù) 注塑成型的基礎(chǔ)工作 注射速度如何設(shè)定 注射壓力如何設(shè)定 熔體是如何充填模具型腔的 熔體流的運(yùn)動(dòng)原理 為什么要進(jìn)行多級(jí)注射 多級(jí)注塑的充填原理 設(shè)定分級(jí)注射參數(shù)的原則 注射速度如何分級(jí) 如何找準(zhǔn)射膠位置 多級(jí)控制的效果 多級(jí)注射速度的設(shè)定與實(shí)際運(yùn)用 保壓切換點(diǎn)的設(shè)定方法 如何設(shè)定多級(jí)保壓模式 四角視窗成型技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用 塑料分子取向與注塑殘余應(yīng)力 如何減小制件殘余應(yīng)力 如何對(duì)制品進(jìn)行殘余應(yīng)力開裂檢查 制品如何退火、調(diào)濕處理 第四章、注塑不良的成因及對(duì)策 “不良品”的界定與處理 如何處理難于正常生產(chǎn)的模具 調(diào)機(jī)前的分析步驟 如何快速判斷產(chǎn)品不良產(chǎn)生的原因 判定塑料制品質(zhì)量的主要途徑有哪些 調(diào)整工藝條件的方法 注塑缺陷的影響因素 注塑缺陷的處理步驟 注塑成型缺陷原因及對(duì)策 走膠不齊(欠注、缺膠)原因分析與對(duì)策 流道布局與材料剪切作用 走膠不平衡原因分析與對(duì)策 注塑件縮水原因及解決方案 縮孔(空洞)原因分析與對(duì)策 披峰不良原因分析及改善對(duì)策 產(chǎn)品結(jié)合線明顯原因分析及處理對(duì)策 產(chǎn)品困氣原因分析及處理對(duì)策 水口斑紋原因分析與對(duì)策 流痕、流紋原因分析與對(duì)策 噴射紋(蛇紋)原因分析與對(duì)策 遲滯效應(yīng)原因分析與對(duì)策 冷料斑、冷膠原因與對(duì)策 燒焦、燒黑原因分析與對(duì)策 黑點(diǎn)原因分析與對(duì)策 模具積垢原因分析與對(duì)策 料花原因分析與對(duì)策 頂高、頂陷原因分析與對(duì)策 頂白原因分析與對(duì)策 拉白原因分析與對(duì)策 粘模原因分析與對(duì)策 拉傷、拖花原因分析與對(duì)策 翹曲變形原因分析與對(duì)策 爆裂、龜裂原因分析與對(duì)策 脫皮、分層原因分析與對(duì)策 產(chǎn)品脆、強(qiáng)度下降(材料分解) 原因分析與對(duì)策 浮纖原因分析與對(duì)策 色差原因分析與對(duì)策 光澤差別原因分析與對(duì)策 混色原因分析與對(duì)策 顏色偏黃原因分析與對(duì)策 烘印(應(yīng)力痕、骨影、亮膠) 原因分析與對(duì)策 紋面偏啞原因分析與對(duì)策 水口拖膠絲原因分析及對(duì)策 制品尺寸偏大原因分析及對(duì)策 拉絲原因分析及對(duì)策 下料不良原因分析及對(duì)策 塑化噪音原因分析及對(duì)策 螺桿打滑原因分析及對(duì)策 堵嘴原因分析及對(duì)策 漏膠原因分析及對(duì)策 水口粘模原因分析及對(duì)策 斷針原因分析及對(duì)策 開模困難原因分析及對(duì)策 壓模原因分析及對(duì)策 第五章、透明制件缺陷處理 銀紋(裂紋、爍斑) 原因分析及對(duì)策 氣泡(真空泡、制件收縮空洞) 原因分析及對(duì)策 低光潔度(表面光澤差) 原因分析及對(duì)策 震紋(波紋) 原因分析及對(duì)策 泛白、霧罩原因分析及對(duì)策 白煙、黑斑原因分析及對(duì)策 第六章、注塑新工藝、新技術(shù)介紹 熱流道技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決； 氣體輔助成型技術(shù)(GAIM)應(yīng)用及相關(guān)問題解決 水輔注塑技術(shù)(WAIM) 注塑過(guò)程計(jì)算機(jī)輔助工程分析技術(shù)(CAE) 模具滑動(dòng)注射成型 注射-壓縮成型(ICM) 雙色成型技術(shù)應(yīng)用及相關(guān)問題解決 粉末注射成型(PIM) 高光模溫機(jī) 納米紅外節(jié)能電熱圈 注塑機(jī)伺服節(jié)能系統(tǒng) 注塑機(jī)信息管理系統(tǒng) 附件：注塑常見缺陷實(shí)際案例分析

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