精益生產(chǎn)進階提升訓練營

開課地點：	深圳
授課時間：	2012-7-7
授課顧問：	湯紀國
開課時間：	2012-7-7
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2012-07-05 14:28:39

　　

學習對象

課程目標

隨著客戶訂單的發(fā)出，生產(chǎn)線快速運轉(zhuǎn)起來，操作工們忙不迭的生產(chǎn)著不同型號的產(chǎn)品，物料在不停地移送,生產(chǎn)線在忙碌地運轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的物料不少，但客戶卻頻頻催貨，供貨又頻頻出現(xiàn)延誤，生產(chǎn)主管不時地處理生產(chǎn)與供貨的問題，…….。你不要以為這是在描述那家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，而是《 精益生產(chǎn) 》培訓的現(xiàn)場。 價值流如何改善？超市究竟設多大？生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)？交貨周期如何加快？勞動效率如何提高？員工參與意識該如何提升？一個個問題在討論爭執(zhí)與實踐中得到解決，學員們忙的不亦樂乎，平時在工廠中遇到的問題培訓中清晰的被反映出來，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。 企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和 精益生產(chǎn) 系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、 TPM 、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程內(nèi)容

課程提綱：  精益生產(chǎn) 介紹 1. 精益生產(chǎn) 到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？) 2. 精益生產(chǎn) 的優(yōu)勢在哪里？ 3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? 案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹 4. 精益在中國的挑戰(zhàn)  精益的五項基本原則 根據(jù)客戶的需求定義價值 識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動 讓產(chǎn)品在增值過程中流動 讓用戶拉動價值流 永遠追求盡善盡美  精益方式的經(jīng)營理念 企業(yè)的目的 成本取決于生產(chǎn)方式 消除浪費 定義浪費 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 常見的7種浪費(尋找浪費) 表面效率和實際效率 整體效率比個體效率重要 提高效率和強化勞動  精益生產(chǎn) 的兩大支柱（模擬活動）  準時化生產(chǎn)（JIT） 同步生產(chǎn)/連續(xù)流 1) 工廠布局與流動單元設計 2) 布局對效率和物流的影響 3) 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt） 均衡生產(chǎn)計劃和排程 4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡 5) 產(chǎn)品品種的均衡 6) 生產(chǎn)排程的均衡 7) 生產(chǎn)線平衡 8) 實施均衡化步驟 拉動生產(chǎn) 9) 價值流（VSM）設計 1
) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較 11) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用 12) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法 13) 生產(chǎn)計劃和物流控制 14) 看板系統(tǒng)設計與看板數(shù)量 15) 實施拉動系統(tǒng)的制約因素  自動化 自動停機 Poka-yoke 及其基本原則 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程 質(zhì)量控制的基本工具 案例—— 精益生產(chǎn) 實例視頻欣賞  實施 精益生產(chǎn) 的基本要素 精益生產(chǎn) 的基礎 -- 5S及目視管理 實施5S的意義、計劃、方法和步驟 目視管理的應用 快速換產(chǎn)（SMED） 柔性化生產(chǎn) SMED的原理 SMED七大法則 SMED的步驟 小包裝策略 全面生產(chǎn)維護( TPM ) 設備為何會出故障 理解設備損失、綜合設備效率OEE及計算方法 TPM 的基本思想和預防損失 全員生產(chǎn)維護的步驟 標準化作業(yè) 標準化作業(yè)的作用 標準化作業(yè)三表 標準化作業(yè)實施方法 柔性生產(chǎn)與U型布局 培訓多技能員工 供應商的合作伙伴關系  持續(xù)的精益改善過程(Kaizen).  精益思想 消除浪費 持續(xù)改善/一次一點點 問題是機會 簡單化  問題意識 問題意識與創(chuàng)造力 阻礙改進的障礙 我們需要鼓勵創(chuàng)造 在整個系統(tǒng)推動改進 考慮變化  生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善 浪費 不均衡 超負荷 低效率 強制工作  充分授權(quán)的員工參與  精益生產(chǎn) 的推行 識別價值流 價值流分析 價值流實施  精益生產(chǎn) 的評估

師資力量

備注信息