工廠成本控制及制造績(jī)效提升高級(jí)研修班

開(kāi)課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2013-04-25
授課顧問(wèn)：	羅忠源
開(kāi)課時(shí)間：	2013-04-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-01-15 16:31:01

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管

課程目標(biāo)

1、深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方法。 2、從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法、間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧。 3、學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本3
%改善手法。 4、學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購(gòu)成本、降低庫(kù)存5
%的實(shí)操方法。 5、學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法。

課程內(nèi)容

第一部分：工廠成本概述 1、工廠財(cái)務(wù)損益表分析 2、制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析 3、營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理 4、制造核心成本：人機(jī)物成本概述 5、直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析 6、標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制 7、直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制 8、制造費(fèi)用定義與分析 9、制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法 1
、間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧 11、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析 12、現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法 13、影響現(xiàn)金流的主要因素分析 14、企業(yè)經(jīng)營(yíng)減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧 第二部份：如何降低物料成本 1、如何在虧損的情況下盈利？ 2、運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法 3、應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析 4、庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析 5、如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？ 6、如何降低物料采購(gòu)成本 7、衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV 8、如何降低物料采購(gòu)價(jià)格 9、采購(gòu)議價(jià)方法與技巧 1
、付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系 11、如何通過(guò)應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本 12、采購(gòu)物料異常額外成本分析 13、如何降低物料儲(chǔ)存成本 14、衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO 15、減少原料庫(kù)存的方法與技巧 16、CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用 17、減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧 18、如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存 19、高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理 2
、如何降低物料使用成本 21、物料損失率的定義與計(jì)算方法 22、物料損失率對(duì)工廠贏利能力的影響 23、多余物料比率定義及計(jì)算方法 24、多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制 25、過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法 26、減少及處理過(guò)期物料的技巧 第三部分：提高效率降低成本 1、生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本 2、為什么說(shuō)3
%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？ 3、現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系 4、直接勞動(dòng)力工資體系分析 5、計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析 6、計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析 7、中國(guó)工廠，最適合什么工資體系？ 8、影響生產(chǎn)效率的三大原因 9、現(xiàn)場(chǎng)效率改善的六大方法 1
、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用 11、理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析 12、ECRS改善手法運(yùn)用 13、人機(jī)作業(yè)分析及效率改善 14、生產(chǎn)停線異常分析與改善 15、員工作業(yè)異常分析與改善 16、低質(zhì)量效率損失分析與改善 17、自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用 18、人性化管理與生產(chǎn)效率 19、整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算 2
、低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析 21、OEE定義及計(jì)算方法 22、OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率 23、提高設(shè)備OEE的方法與技巧 24、工廠OEE快速計(jì)算方法 25、低質(zhì)量成本定義及分析 26、預(yù)防成本的定義及計(jì)算 27、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖 28、品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法 29、產(chǎn)品缺陷給工廠帶來(lái)的成本分析 3
、如何有效降低整體質(zhì)量成本 第四部分：工廠降成本項(xiàng)目管理技巧 1、項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定 2、目標(biāo)制定的SMART原則 3、SMART原則在目標(biāo)制定過(guò)程中的實(shí)際運(yùn)用舉例 4、如何從系統(tǒng)上推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng) 5、目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門個(gè)人KPI績(jī)效指標(biāo)關(guān)聯(lián) 6、項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法 7、項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法 8、工廠常見(jiàn)的成本節(jié)省運(yùn)用舉例 9、項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法 1
、如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用 11、負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法 12、實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例 13、確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素 14、如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目 15、合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建 16、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的管理技巧 17、有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)措施

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