IE精英2天1夜實戰(zhàn)模擬訓練 ---國際化方法與技巧實戰(zhàn)

開課地點：	深圳
授課時間：	2011年9月3-4日
授課顧問：	唐曉林
開課時間：	2011-9-3
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2011-08-30 14:44:07

　　

學習對象

從事IE相關工作或對IE有興趣的企業(yè)高層，部門管理者及一線工程師等

課程目標

課程目的： ☆ 培養(yǎng)中國本土的IE精英人才 ☆ 了解現代IE的起源與歷史 ☆ 理解現代IE的意識與理念 ☆ 掌握現代IE的基本理論與方法 ☆ 掌握推行現代IE技術之流線化、安定化、均衡化和準時化的技術精髓 ☆ 掌握現代IE應用于精益生產的技術路徑 ☆ 學習行業(yè)實踐案例與經驗 互動形式：案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、模擬練習、習題計算、個別交流 授課結構：全局觀、硬性技術和軟性技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹

課程內容

課程背景： “美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因為美國有IE”。 -----美國質量管理權威 朱蘭博士 “微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”； “模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。 ----全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘 當今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題： 1. “企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？” 2. “原材料及成品庫存居高不下？” 3. “趕工加班已經成為家常便飯？” 4. “過程質量不穩(wěn)定，波動很大？” 5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾？” 面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術，希望借助IE技術幫助企業(yè)渡過難關，然而“國內企業(yè)中從事IE技術的人員中8
%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現實，讓我們這些國內前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責任”，清華導師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。 本課程為在IE領域潛心鉆研學習七年，實戰(zhàn)十余年的IE專家進行講授，引進國外知名咨詢機構IE模擬訓練教材，采用體驗式的教學方式，讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。 ≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡ 課程收益： · 使學員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升 · 提高現場管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結果的實踐動力 · 掌握從根本上消除浪費的方法，提高整體效益 · 使學員的軟性技巧和硬性技術有機結合，獲得實際的業(yè)績改善效果 · 提高學員的系統思維和團隊作戰(zhàn)能力 ≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡ 課程提綱： 第一章 現代企業(yè)為什么需要IE技術 1. 工業(yè)工程的起源與發(fā)展 1) 為什么起名叫工業(yè)工程：取啥都好偏偏取個誰都不懂的名字 2) 泰勒的科學管理：卓別林的摩登時代告訴我們些什么，泰勒錯了嗎？ 3) 福特流水線生產：流水線萬能嗎，什么時候開始失效了？ 4) 豐田精益生產：豐田人說精益生產=IE+生產，精益運營，精益服務和設計是怎么回事？ 5) IE與中國制造：未來十年看中國制造，誰主沉�。� 2. 工業(yè)工程概述 1) 工業(yè)工程是什么：至少2
分鐘才能解釋清楚的一門學科 2) 工業(yè)工程是一門邊緣學科：大學里工科學院與管理學院之爭的故事 3) 工業(yè)工程四項功能涵蓋企業(yè)方方面面：規(guī)劃---設計---評價---創(chuàng)新 4) 工業(yè)工程主要學科：從一萬米高空看企業(yè)價值流到1米低空看工序動作元素 5) 目前企業(yè)應用工業(yè)工程學科的排名 3. 為什么需要工業(yè)工程技術 1) 工業(yè)工程在美國的應用案例：美國宇航局每年派一名IE科學家上去空間站干嘛？ 2) 工業(yè)工程在中國的應用案例：模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父，這句話對嗎？ 第二章 IE技術帶給我們傳統思維哪些沖擊 1. 企業(yè)三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？ 2. 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？ 3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？ 4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？ 第三章 現代IE技術包含哪些實戰(zhàn)適用方法 1. 工作研究技術： 1) 工作研究與老鷹抓小雞：飛得高，看得遠，抓得準； 2) 從大處著眼，從小處著手識別和解決企業(yè)運營問題； 3) 工作研究的層次：為什么工作研究要求從一萬米高空到一米高度解決企業(yè)問題？ 2. 價值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應端尋找價值流，如何識別薄弱和關鍵流程 1) 價值流圖符號解析，學會通俗易懂且形象的表達企業(yè)整體運營的方法 2) 價值流圖繪制八大步驟：結合不同類型工具與收集不同類別數據信息繪制價值流圖 3) 價值流圖解析四大要領：節(jié)拍，庫存點，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比 4) 未來價值流圖：借助未來價值流圖識別現有企業(yè)運營的差距，尋找改善機會 5) 價值流圖案例現場演練與團隊分享：國外一家五金加工廠的價值流分析 3. 程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關鍵流程程序 1) ECRS四項改善原則：刪除是改善的最高境界 2) 五個程序圖關鍵要素（操作，檢查，搬運，等待，暫存） 3) 5W1H六個關鍵維度識別問題（5WHY技術） 4) 程序圖案例現場演練與團隊分享 4. 操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性 1) 人機分析：人機閑余能量及利用率分析； 2) 人人分析： 人人配合是否默契一致，分工是否均衡 3) 操作圖案例現場演練與團隊分享 5. 動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析 1) 動作分析：如何應用動作經濟原則識別動作的經濟合理性 2) 動素分析：如何應用動素符號繪制一張外人看不懂的動素圖 3) 動作分析經典案例分享與討論 i. 某跨國制造業(yè)現場動作分析與優(yōu)化案例分享 ii. 國內某標桿商業(yè)銀行借助動作分析與優(yōu)化提升操作效率3
% 6. 作業(yè)測定技術： 時間研究的真諦和操作要領 1) 直接法： 如何抽樣，如何測定，如何識別異常時間，如何計算標準工時 2) 間接法：預訂時間標準和模特法的原理與應用 3) 時間測定現場模擬練習與團隊分享 7. 線平衡技術：線平衡要領與操作步驟 1) 生產線平衡主要思路與操作要領 2) 突破生產線瓶頸五步法：找出---挖盡---遷就----松綁---回頭 3) 突破生產線瓶頸五步法案例分享：一家特色水餃店利潤翻倍的實例分享 第四章 現代IE技術實戰(zhàn)應用實踐 1. 現代IE技術實戰(zhàn)應用領域： 精益生產的實踐=IE技術+生產方式 2. 精益生產技術實施路徑： 四大招式幫助企業(yè)實現精益生產 3. 第一招式 流線化生產助力生產線流線化 1) 流線化生產的意義 2) 流線化生產與批量生產的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異 3) 流線化生產的八個條件：讓生產線流動起來 4) 流線化生產的步驟：十二步法實現流線化生產 5) 流線化生產的設計原則：U型生產線布置的優(yōu)點 6) 流線化生產的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現一筆畫工廠 7) 流線化生產案例講解：世界5

強LCD企業(yè)借助雙邊生產模式實現效率提升8
% 4. 第二招式 安定化生產實現生產過程安定化 1) 人員的安定： 生產線標準化的三個操作要領，多能工培養(yǎng)的五個步驟 2) 設備的安定： 實現人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算與評價 3) 品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用 4) 物料的安定： 經濟批量不經濟，快速切換實現小批量生產方式的經濟轉型 5) 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理 6) 美國最流行視頻案例分享：糖果包裝生產線 7) 國內知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務企業(yè)可視化與定置管理案例實踐 5. 第三招式 均衡化生產實現生產過程平穩(wěn)化 1) 什么是均衡化生產：均衡生產追求企業(yè)生產節(jié)拍的穩(wěn)定 2) 均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式 3) 混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權 4) 混合模型順序：Heijunka控制技術 5) 國內著名汽車工廠混流生產案例分享 6. 第四招式 準時化生產實現生產超市化 1) JIT交貨與JIT生產：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產 2) 推系統與拉系統——長流程生產線如何實現前推后拉方式，避免拉系統變成垃圾系統 3) KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現平衡生產和準時交貨 4) 國內知名企業(yè)準時化生產案例講解與討論 第五章 現代IE技術是企業(yè)賺錢的秘密武器 1. 現代IE技術與企業(yè)持續(xù)改善應用 2. 富士康的秘密武器—持續(xù)改善機制與IE學院，技委員會的秘密 3. 持續(xù)改善委員會運作組織和工作模式 4. 先進工廠持續(xù)改善機制建立要領與經驗分享 5. 結束語，IE圖書推薦及IE資料案例分享（學員可以帶回）

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