| 開課地點: | 上海 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 授課時間: | 5天 | ||||
| 授課顧問: | 王小姐 | ||||
| 開課時間: | 2013-12-25 | ||||
| 市場報價: | 4500 | ||||
| 購買價格: | 3600 | ||||
| 課程排期 |
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| 審核時間: | 我要報名2013-12-11 16:11:11 | ||||
參加對象:質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、部門主管等工程、技術(shù)人員
課程模塊大綱:
第一模塊:質(zhì)量與質(zhì)量管理
ü 從三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、看質(zhì)量的代價
ü 從降落傘案例,看質(zhì)量實現(xiàn)的決心與達(dá)成效果
ü 質(zhì)量公式99+1=0,如何理解?
ü 何謂質(zhì)量?
ü 何謂質(zhì)量管理?
ü 從不同的視角對質(zhì)量的理解為何千差萬別?
ü 何謂全面質(zhì)量管理(TQM)
ü 質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段
ü 質(zhì)量管理中的QC, QA 與QM
ü 從小q 到大Q,看質(zhì)量發(fā)展的變遷
ü 質(zhì)量管理在企業(yè)中的價值
ü 如何通過質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本,提高客戶滿意度與利潤?
ü 自醒:目前我們企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展階段
ü 視頻分享:海爾的砸冰箱事件與反思
第二模塊:質(zhì)量驅(qū)動力、以客戶為中心
ü 領(lǐng)導(dǎo)者角色及責(zé)任
ü 登上管理的舞臺
ü 管理者角色及責(zé)任
ü 管理功能的內(nèi)涵
ü 了解管理風(fēng)格及其應(yīng)用
ü 戰(zhàn)略制定與質(zhì)量戰(zhàn)略部署
ü 變革管理-如何把握變革契機(jī)
ü 應(yīng)對變革中的無力局面
ü 在變與不變中尋求平衡
ü 領(lǐng)導(dǎo)重大變革進(jìn)程
ü 建設(shè)性激勵,影響力,溝通,及解決沖突之道
ü 以客戶為中心的組織結(jié)構(gòu),管理者以支持角色協(xié)助員工符合客戶需求
第三模塊:卓越績效模式與質(zhì)量管理體系
ü 卓越績效模式概述
n 卓越績效模式的產(chǎn)生背景、實質(zhì)、作用和特征
n 幾種主要的卓越績效模式
ü 卓越績效評價準(zhǔn)則的理念、框架和內(nèi)容
n 卓越績效評價準(zhǔn)則的理念
n 卓越績效評價準(zhǔn)則的框架、結(jié)構(gòu)和分值分配
n 卓越績效評價準(zhǔn)則的內(nèi)容
ü 卓越績效評價方法
n 卓越績效評價
n 組織自我評價
n 全國質(zhì)量獎申報與評審
ü ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)
n ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成、特點和意義
n ISO9000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》
n ISO9001《質(zhì)量管理體系要求》
n ISO/DIS 9004《組織持續(xù)成功的管理一種質(zhì)量管理途徑》
ü 質(zhì)量管理體系的建立、實施和改進(jìn)
n 質(zhì)量管理體系的策劃和文件化
n 質(zhì)量管理體系的實施和保持
n 質(zhì)量管理體系的有效性評價和改進(jìn)
n 管理體系的整合
ü 質(zhì)量審核、認(rèn)證和認(rèn)可
n 認(rèn)證和認(rèn)可
n 審核
n 體系審核
n 產(chǎn)品審核
n 過程審核
第四模塊:溝通、激勵與培訓(xùn)
ü 溝通過程
n 溝通的含義
n 溝通的類型
n 有效溝通的原則
n 跨文化溝通
ü 激勵理論與運(yùn)用
n 激勵與人性假設(shè)
n 主要激勵理論
ü 培訓(xùn)識別、實施與評鑒
n 培訓(xùn)及其價值
n 培訓(xùn)需求識別
n 培訓(xùn)的策劃與實施
n 培訓(xùn)效果評價
第五模塊:研發(fā)質(zhì)量管理
ü 研發(fā)質(zhì)量管理簡介
n 什么是研發(fā)質(zhì)量?如何度量研發(fā)質(zhì)量?
n 誰在管控產(chǎn)品整個生命周期的質(zhì)量?
n 到底是質(zhì)量問題還是技術(shù)問題?
n 怎樣使項目和質(zhì)量可控?
n 量產(chǎn)->研發(fā);從后到前的反饋有效嗎?
n 怎么避免技術(shù)評審走過場?
n 怎樣準(zhǔn)確抓住客戶需求?
n 怎么調(diào)節(jié)進(jìn)度,質(zhì)量,成本的永恒矛盾?常見問題:
ü R&D質(zhì)量管理工作的全貌
n 剖析研發(fā)質(zhì)量管理路線圖、關(guān)鍵控制點
ü 方案設(shè)計階段的質(zhì)量管理
n 怎樣進(jìn)行方案論證
n 怎樣進(jìn)行方案設(shè)計
n 怎樣應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)
n 怎樣評估項目風(fēng)險、
n FMEA如何導(dǎo)入
ü 初樣驗證階段的質(zhì)量管理
n 怎樣進(jìn)行初樣設(shè)計準(zhǔn)備?
n 怎樣進(jìn)行初樣設(shè)計?
n 初樣設(shè)計完成后,至設(shè)計圖樣前須做那些工作?
n 初樣設(shè)計中怎樣進(jìn)行質(zhì)量控制?
n 怎樣進(jìn)行初樣產(chǎn)品的驗收?
n 初樣產(chǎn)品的試驗計劃如何制定?
n 初樣設(shè)計評審項目
n 初樣研制任務(wù)的提出及控制
ü 試樣階段的質(zhì)量管理
n 試樣設(shè)計準(zhǔn)備
n 試樣設(shè)計、設(shè)計評審
n 階段評審
n 產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)(驗收準(zhǔn)備)
n 產(chǎn)品完整測試方案
n 試樣設(shè)計評審,技術(shù)總更改的“五條原則”
ü 小批量生產(chǎn)階段質(zhì)量管理
n 單件生產(chǎn)控制
n 批生產(chǎn)控制
n 集成測試階段的質(zhì)量管理
ü 定型(驗收)階段的質(zhì)量管理
第六模塊,供應(yīng)商質(zhì)量管理
ü 供應(yīng)商管理的零缺陷——從概念到內(nèi)涵
n 原材料漲價而整機(jī)降價,老板給的考核指標(biāo)怎么完成?
n 供應(yīng)商交付不準(zhǔn)時,生產(chǎn)計劃頻頻波動,怎樣才能不做疲于奔命的消防員?
n 供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量時好時壞,高額的質(zhì)量罰款非但不能真正奏效反而成了官逼民反,你該怎么辦?
n 零缺陷管理的四項基本原則
ü 供應(yīng)商開發(fā)流程——供應(yīng)商質(zhì)量管理的基礎(chǔ)
n 產(chǎn)品組合矩陣,先分供應(yīng)商的三六九等
n 采購策略擬訂,對供應(yīng)商的區(qū)別對待產(chǎn)生價值
n 管干分開,從此你不再是想干的事情沒時間,不想干的事情每天忙不完
n 互動討論:SQM怎樣擺脫“救火隊員”的角色?
第七模塊:過程質(zhì)量管理
ü 零缺陷質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)工程:Crosby經(jīng)典QIPM
n 缺陷預(yù)防系統(tǒng)PSCC
n 建立品質(zhì)教育系統(tǒng):質(zhì)量始于教育,終于教育
n 品質(zhì)經(jīng)營成熟度模型:您的企業(yè)處在品質(zhì)經(jīng)營的哪個階段?
n 品質(zhì)經(jīng)營的3P戰(zhàn)略:People人的影響力、Process過程的整合、Profit利潤的持續(xù)增長
n Crosby經(jīng)典QIPM:踏上金光大道---質(zhì)量改進(jìn)過程十四步驟
ü 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)利器----統(tǒng)計過程控制SPC
n 質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防的,而不是事后檢驗
n 統(tǒng)計過程控制SPC通過建立制造過程的“事前預(yù)防”機(jī)制,避免浪費(fèi)和返工
n 制造過程的“疫苗”SPC---深入理解SPC的精髓和重要概念
n 保持過程穩(wěn)定和改進(jìn)的核心----控制圖:SPC只適合大批量產(chǎn)產(chǎn)品嗎?小批量多品種產(chǎn)品有控制方法嗎?
n 滿足客戶的規(guī)范和要求---過程能力和過程性能的研究:
n 如何建立SPC質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)從系統(tǒng)規(guī)劃、數(shù)據(jù)采集、資料分析、過程監(jiān)控、問題解決到持續(xù)改進(jìn)
第八模塊:客戶投訴質(zhì)量問題的解決方法
ü 處理客戶投訴的原則---讓企業(yè)在客戶投訴中完善
n 美國白宮全國消費(fèi)者調(diào)查統(tǒng)計:雖然不滿意,但還會在你那購買商品的客戶有多少?
n 有效處理投訴可以將投訴所帶來的不良影響降至最低點,從而有效地維護(hù)企業(yè)的自身形象
ü 運(yùn)用8D方法解決客戶投訴問題
n 為什么很多企業(yè)運(yùn)用8D方法會失敗?
n 8D的精髓:
- 企業(yè)高管是否承諾?
- 是否用金錢衡量和表彰8D小組的貢獻(xiàn)?
- 解決問題的部門是否充分協(xié)作?
- 8D小組是否有專業(yè)人員?
- 是否找到問題的根本原因?
- 是否建立預(yù)防再發(fā)生系統(tǒng)?
n 8D的方法和步驟----實施步驟的三個關(guān)鍵因素:要點、常見錯誤和主要工具
n 8D案例:W公司接到客戶投訴后
n 請指出8D過程中存在哪些問題?哪些工作可以進(jìn)一步完善?
第九模塊:持續(xù)改進(jìn)與質(zhì)量工具運(yùn)用
ü 持續(xù)改進(jìn)的基本定義與意義
ü 持續(xù)改進(jìn)對企業(yè)的真正價值在哪里
ü 傳統(tǒng)式持續(xù)改進(jìn)中常見的問題與指導(dǎo)原則
ü 企業(yè)對持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
ü 案例:持續(xù)改進(jìn)構(gòu)思的十二法則
ü 持續(xù)改進(jìn)的步驟與方法論
ü 持續(xù)改進(jìn)的四個階段,九個步驟
ü 持續(xù)改進(jìn)的范圍與主題思考的方向
ü Lean 6Sigma 方法論的框架與改進(jìn)思路
ü QCC品管圈運(yùn)營思路與方法論
ü 精益5S與提案改善的簡介
ü 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
ü 持續(xù)改進(jìn)的成功運(yùn)營流程與制度
ü 持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)建設(shè)與年度規(guī)劃
ü 年度人才梯次教育訓(xùn)練規(guī)劃
ü 持續(xù)改進(jìn)推廣過程中的6個技巧
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