供應商質(zhì)量管理

開課地點：	天津
授課時間：	2010年8月6號-7號
授課顧問：	李錦文
開課時間：	2010-08-06
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-07-15 17:43:10

　　

學習對象

供應商

課程目標

改善供應商質(zhì)量的管理

課程內(nèi)容

課程內(nèi)容： 第一章 概論 1．供應商分類 1.1原材料供應商 1.2服務供應商 2．SQM(Supplier Quality Management)在企業(yè)管理中的重要性 3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他團隊成員的職位分析和合作關(guān)系 4．從客戶之聲VOC(Voice of the Customer)到供應商表現(xiàn) 第二章 供應鏈管理SCM (Supply Chain Management) 1. 供應鏈的基本概念 2. 供應鏈管理五大原則 2.1連接原則 2.2協(xié)同原則 2.3同步原則 2.4杠桿原則 2.5可測原則 3. 供應鏈管理的體系結(jié)構(gòu) 第三章 供應商評估和考核 1. 選擇供應商的十大原則 2. 新供應商的評估SQA(Supplier Quality Analysis) 3. QFD（質(zhì)量功能展開）及VOC（客戶之聲）在SQA中的應用 4. 合格供應商的定期考核 5、質(zhì)量成本 第四章 供應商質(zhì)量管理的導向模式 1. 結(jié)果導向 2. 過程導向 3. QA和QC的定義和相應關(guān)系 第五章 對供應商實施管理的有效機制 1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 1.1 APQP的基本原則 1.2產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段  計劃和確定項目  產(chǎn)品設計和開發(fā)  過程設計和開發(fā)  產(chǎn)品和過程確認  反饋、評定和糾正措施 2.生產(chǎn)件批準程序 PPAP (Production Part Approval Process) 2.1批準文件提交清單 (共19項) 2.2 顧客通知和提交要求 2.3提交等級 2.4零件提交狀態(tài) 第六章 供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理 1.產(chǎn)品檢驗 IQC、PQC、FQC、OQC 2.抽樣計劃 3.測量系統(tǒng)分析 MSA (Measurement Systems Analysis ) 3.1基本術(shù)語 3.2變差的概念 3.3測量系統(tǒng)R&R分析 3.4 R&R 分析的可接受準則 第七章 供應商過程質(zhì)量管理 1．產(chǎn)品質(zhì)量的波動 1.1正常波動 1.2異常波動 2.過程控制和過程能力 3. 過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其應用 第八章 供應商開發(fā)和提升 1.輔導供應商解決質(zhì)量問題 1.1 質(zhì)量問題分析 1.2因果關(guān)系圖 1.3解決問題的8D方法 2.輔導供應商預防質(zhì)量問題 2.1失效模式及效果分析 FMEA 2.2差錯防止POKA YOKE 2.3實驗設計法DOE 3.輔導供應商解決產(chǎn)品和工藝問題 3.1產(chǎn)品的魯棒設計 3.2工藝的魯棒設計 第九章 供應商質(zhì)量管理體系 1.ISO9

1質(zhì)量管理體系 2.ISO/TS16949供應商質(zhì)量管理體系 3.如何建立一個適合本企業(yè)的質(zhì)量管理體系 第十章 建立雙贏的供應商關(guān)系 1. 供應市場研究 2. 供應商關(guān)系管理SRM（Supplier Relationship Management） 3.與供應商共同發(fā)展

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