制造業(yè)內部物流控制與管理

開課地點：	上海
授課時間：	2006年9月2-3日
授課顧問：	翟光明
開課時間：	2006-9-2
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-08-23 14:52:02

　　

學習對象

相關人員

課程目標

時間：2

6年9月2-3日 地點：中國·上海 費用：28

元/人（包括授課費、講義、證書、午餐等） 凡參加本次研修班的學員均可獲贈由翟老師編著出版的物流教材一本及《現代物流技術》光盤一張!! 【培訓目標】 制造企業(yè)內部物流控制與管理是確保生產正常運行，降低運作成本和對客戶需求快速反應的關鍵，通過培訓和學員參與成功案例討論，使學員更新觀念，了解制造企業(yè)先進的物流管理模式，掌握如何構建高效的物流管理體系，提升采購、生產物控與銷售的協(xié)調和對客戶需求的快速反應能力，掌握加強企業(yè)生產與物流內控能力，降低物流成本的操作技能和方法，掌握傳統(tǒng)倉儲如何向物流現場管理與服務功能轉變，實現倉儲規(guī)范化、目視化管理操作技能和方法，提升企業(yè)物流內控和管理水平。

課程內容

【課程內容】 第一部分現代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉 一、物流的內涵與構成要素 二、為什么說搞好現代企業(yè)物流是第三利潤源泉 三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸 四、在小批量、多品種、周期短的生產環(huán)境下為什么要構建企業(yè)現代物流管理體系 第二部分構建先進的企業(yè)物流管理體系 一、小批量、多品種、周期短、變化大的客戶需求環(huán)境下，不協(xié)調的物流管理體系帶來的后果（某企業(yè)物流管理成為企業(yè)發(fā)展瓶頸的教訓） 二、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的問題 1、銷售部門如何處理滿足客戶需求與降低生產與物流成本的問題 2、如何進行生產計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產與物流控制和協(xié)調的核心功能 3、如何實施采購與物流控制功能分離，提升采購在供應商開發(fā)與管理方面的商務能力 4、傳統(tǒng)倉儲如何向現代物流現場管理與服務功能延伸，提升倉儲規(guī)范管理與主動服務能力 三、制造企業(yè)物流管理機構（物流部）的構建 1、建立獨立的物流部的重要意義 2、如何進行物流管理職能的整合 3、生產與物料控制型物流管理機構（物流部）的功能、職責及適用的企業(yè) 案例：上海汽車制動系統(tǒng)成功案例 4、儲運型物流管理機構（物流部）的功能與職責及適用的企業(yè) 案例：福州雪津啤酒成功案例 四、先進的物流部業(yè)務運作模式 1、先進的采購訂單下達與催貨方式 案例：南京菲亞特汽車如何通過同供應商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，有物控部門拉動供應商供貨。 2、供應商由定時供貨向JIT、VMI、直送工位的供貨方式轉化。 案例：重慶李爾汽車裝飾件如何根據不同物料需求特點實施VMI、直送工位的供貨方式的成功案例 3、物流外包與如何對物流供應商監(jiān)管 案例：上海大眾汽車如何同安吉TAN物流公司合作實行最先進的物流配送方式 五、物料包裝與工位器具規(guī)劃 1、傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病 2、如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（汽車、電子、玻璃、制造企業(yè)系列標準工位器具照片資料） 3、標準工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例） 4、工位器具使用與管理（徐州美馳車橋成功案例） 第三部分物料控制與生產計劃之配合 一、如何發(fā)揮PMC在企業(yè)物流運作中的計劃、決策與控制的核心作用 1、目前制造企業(yè)在物料計劃與生產計劃配合中存在的問題 2、如何進行物料計劃與生產計劃之配合 3、客戶訂單處理與產銷協(xié)調的有效方法 4、如何處理緊急訂單和生產插單業(yè)務 5、如何確定銷售、PMC與采購部門的“游戲規(guī)則，降低生產與物流運作成本 案例分析：重慶隆鑫汽油機如何進行產銷協(xié)調與物料配合的成功案例 二、如何推銷適應市場需求變化的柔性生產方式 1、多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題 2、推進式與拉動式物流控制系統(tǒng)區(qū)別及其適用情況 3、縮小加工批量與在制品控制技術 4、縮短等待時間與“一物流”同步化生產（觀看一汽大眾JIT生產管理光盤資料） 三、如何實施柔性生產計劃控制——看板管理 1、用看板組織生產與物流的過程 2、看板管理原理與運作 工序間的看板拉動的運作方式及其實用情況 工位與倉儲間的看板拉動的運作方式及其實用情況 倉庫與供應商間的看板拉動的運作方式及其實用情況 案例分析：上海科健交通運輸汽車空調實行看板管理成功案例 3、MRPⅡ與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論) 四、裝配游戲——探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能 主要收獲： 1、如何解決生產瓶頸的問題 2、如何提高產成品率，減少在制品占用 3、同步化生產帶來的效益分析 五、物料計劃控制如何配合生產計劃 1、物料控制部分如何搞好采購與生產計劃協(xié)調 2、物料計劃的編制 常備性物料計劃制定 專用性物料計劃制定 MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析） 現代工業(yè)企業(yè)ERP實施的方式、障礙及解決方案 不同需求特征的物料進貨批量的控制方法 3、如何跟蹤如何入庫信息及意外情況處理 六、庫存控制 1、庫存控制五種有效方法 （ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料（長周期）庫存控制方法 案例分析：某外資企業(yè)庫存控制案例 2、降低庫存的有效途徑 七、呆料與帳外物資管理 1、呆料形成的原因 2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及有效處理呆料成功案例） 八、備品備件庫存控制 1、企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的難題 2、如何解決產品描述不一的問題（南海石油湛江分公司成功案例） 3、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾（大亞灣核電站備品備件管理成功經驗） 4、如何發(fā)揮維修工程師在制定需求計劃中的關鍵作用 5、如何實施備品備件專用件與通用件分類控制 6、如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點（上海寶鋼成功經驗） 九、著名庫存控制拓展游戲——啤酒游戲 收獲：提升庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高） 第四部分傳統(tǒng)倉儲如何向物流現場管理與服務功能轉變 一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現場管理功能轉化 1、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位 2、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。 二、物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑 1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題 2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題（某企業(yè)物料標識、批次管理不規(guī)范帶來的教訓） 3、系統(tǒng)操作常見問題（訂單、BOM不準） 4、非正常借料問題 5、庫位編碼、標識與目視化管理問題（某企業(yè)倉儲管理混亂造成嚴重后果案例） 三、ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范（安徽滁州博西華制冷成功案例） 條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范（青島格玲瑪特禮品成功案例） 四、倉儲貨卡標識的設置方法 1、貨物標識與ISO-9


、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識） 2、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識 3、計算機系統(tǒng)如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能 五、企業(yè)物料配送 1、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務 2、領料、送料與配送的利弊分析 3、物料配送的運作程序 案例分析： 上海大眾汽車裝配流水線物料配送運作 山東臨工機械加工流水線物料配送運作 六、配送模式創(chuàng)新 1、企業(yè)要求供應商JIT配送的目的 2、供應商JIT配送應具備的條件 3、供應商JIT配送的方式 供應商寄售庫存（VMI）管理方法 供應商JIT直送工位管理方法 集貨配送（Milk-Run）管理方法（上海SGM汽車與TNT安吉物流合作成功案例） 附件： 1、某企業(yè)某企業(yè)ERP環(huán)境下 2、某企業(yè)《倉庫審核條例》 3、《庫存控制運作程序》

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