優(yōu)化車間管理與實(shí)操技能提升

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	6月21-22日
授課顧問：	陳景華老師
開課時(shí)間：	2008-6-21
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-05-21 14:00:13

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、車間主管、一線主管、班組長，及相關(guān)有需求的人士

課程目標(biāo)

社會的發(fā)展與竟?fàn)帲�迫使企業(yè)的管理必須走向優(yōu)化與精細(xì)化。作為制造企業(yè)的車間，在效率、品質(zhì)、成本、交期方面起著決定性的作用。讓車間主管、一線管理人員充分了解和掌握車間管理的方法、擁有面對各種問題時(shí)的實(shí)操技能，以及具有現(xiàn)代管理的理念與思路，是非常必要和重要的。

課程內(nèi)容

一、準(zhǔn)確把握車間主管的角色與職責(zé) 1、生產(chǎn)主管的七大角色---如何預(yù)防角色錯(cuò)位 2、生產(chǎn)主管責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識與把握 3、優(yōu)秀生產(chǎn)主管面對工作應(yīng)有的八大意識 4、生產(chǎn)主管在工作中常犯的八種錯(cuò)誤 5、優(yōu)秀生產(chǎn)必須具備的十二項(xiàng)能力 6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析與小組研討 二、車間生產(chǎn)目標(biāo)的制定、計(jì)劃與實(shí)施 1、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作 2、如何制定部門/車間/班組目標(biāo)---怎樣與公司目標(biāo)銜接 3、目標(biāo)制定與計(jì)劃時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤 4、從工作目標(biāo)到具體的實(shí)施計(jì)劃---如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng) 5、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視） 案例分析與研討 三、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備 3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模 5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式 6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具 8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋 9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制 1
、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率 案例：列舉多家精益生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程控制實(shí)例 四、車 間 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧�與職任 2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握 3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 4、如何識別質(zhì)量問題 5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制 6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理 7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 8、品質(zhì)異常會議該如何來開展才更加有效 9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì) 1
、車間主管應(yīng)如何提升自己對檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)過程的了解與掌握 11、品質(zhì)與ISO9


、6Sigma之間的內(nèi)在聯(lián)系 案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實(shí)例分享 五、車 間 現(xiàn) 場 成 本 控 制 1、微利時(shí)代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場成本個(gè)案演算 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)） 5、如何消除多余人員之浪費(fèi) 6、如何降低材料損耗之成本 7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 8、如何減少各種制造之費(fèi)用. 9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 1
、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本 案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8


萬 六、車間主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心 1、認(rèn)識你的IQ、EQ與AQ 2、正視溝通及其重要性---7
%的正確解讀 3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣） 4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范 5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方） 6、報(bào)告、聯(lián)系、商討（日本團(tuán)隊(duì)的精髓） 7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系 8、如何與上級進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手） 9、如何與同級進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合） 案例研討分例 七、車間主管如何對下屬進(jìn)行培養(yǎng)與激勵(lì)---成為教練性主管 1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切 2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度 3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招） 4、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則 5、績效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn) 6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效） 7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個(gè)方面 8、指責(zé)部屬的正確方法 9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬 1
、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾 案例研討分析 八、綜合案例分析與疑難問題解答

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