“精益生產(chǎn)管理與實(shí)施”高級研修班

開課地點(diǎn)：	潮州
授課時間：	2008年6月28-29日
授課顧問：	周云
開課時間：	2008-6-28
市場報(bào)價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報(bào)名2008-05-28 15:26:51

　　

學(xué)習(xí)對象

運(yùn)作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理和物料經(jīng)理等相關(guān)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理人員；希望獲得高效生產(chǎn)管理技巧的經(jīng)理或主管。

課程目標(biāo)

【課程背景】 企業(yè)面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存，消除不必要的人力、時間及物料的浪費(fèi)，已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。 誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端，提高企業(yè)競爭力。 精益生產(chǎn)既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少6
-9
%，在制品減少5
-8
%，生產(chǎn)效率提高1
-1

%，不合格率降低3
%，與工作有關(guān)的傷害減少5
%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。 精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的迫切要求! 【為什么要參加這個課程】 ◎精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”的管理模式，制造業(yè)必修之課； ◎精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進(jìn)行全流程徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式。 ◎讓我們把目光放在這張表上。我們想象不到，僅是管理方法不同，竟會造成如此大的差別： 比較項(xiàng)目 廠 家 通用 Framingham 豐田 Takaoka 裝配小時/單車 4
.7 18.
可比裝配小時/單車 31 16 裝配缺陷/百輛車 13
45 裝配占用空間(平方英尺) 8.1 4.8 零件庫存存貯時間 2周 2小時 【培訓(xùn)目標(biāo)和收益】 讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入您的公司。 在二天的精益快樂之旅中，您將了解成功的企業(yè)是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)幫助企業(yè)成功！ ◎掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力、物力大幅度減少； ◎掌握大幅度降低庫存，實(shí)現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法； ◎找到將殘次品數(shù)量降低5
%的的解決方案和掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)； ◎從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； ◎采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； ◎熟悉相關(guān)績效指標(biāo)的應(yīng)用，讓你的工廠真正“精益化”。 【課程特色】 ◎本課程將理論轉(zhuǎn)化為實(shí)務(wù)的操作指導(dǎo)，具有非常高的實(shí)用價值，講師集合十幾年的生產(chǎn)工作和顧問經(jīng)驗(yàn)同大家一同分享； ◎本課程采用極其開放的方式營造討論的氛圍，在講師的引導(dǎo)下對大量的案例及流行的生產(chǎn)管理工具進(jìn)行分析，將具體工具、技巧的傳授轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)自企業(yè)本身需求。

課程內(nèi)容

一、精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1、制造系統(tǒng)的要點(diǎn) 2、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則 3、最佳精益實(shí)踐 4、精益企業(yè)之屋 二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 1、計(jì)劃與庫存 2、對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具 3、成本構(gòu)成與七大浪費(fèi) 4、如何縮短交貨期 5、5S及目視管理 6、班組建設(shè)與績效考核 三、價值流分析 1、什么是價值流 2、價值流圖析步驟 3、價值流圖析案例 4、實(shí)施價值流管理的前景 四、運(yùn)行效率 1、總的設(shè)備有效性 2、識別和消除六大損失 3、全員設(shè)備維護(hù) 4、快速換型 五、柔性生產(chǎn)和U型布局 1.TAKT及生產(chǎn)速度 2.U型布局和連續(xù)流 3.生產(chǎn)線負(fù)荷平衡 4.消除瓶頸和變差 六、看板拉動與供應(yīng)鏈管理 1.JIT物流運(yùn)動的目標(biāo) 2.看板種類 3.看板如何工作 4.如何建立看板 5.供應(yīng)鏈圖析與供應(yīng)鏈管理 七、精益指標(biāo)和推行策略 1、差距評估 2、精益指標(biāo) 3、角色與培訓(xùn) 4、精益推進(jìn)時間表 報(bào)名熱線：
755-25618274/79 江小姐
754-88782755/56/57/58 張小姐

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