TOC瓶頸管理&TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

開課地點：	上海
授課時間：	2008年7月10-12日
授課顧問：	Mr.Phil&王東云女士
開課時間：	2008-7-10
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-06-04 13:33:19

　　

學(xué)習(xí)對象

高級主管、中層經(jīng)理、一線主管、設(shè)備維修經(jīng)理、流程改善專員

課程目標(biāo)

 了解瓶頸理論–辨識和管理瓶頸  介紹TPM的8大支柱及其重要作用  了解6大損失并學(xué)習(xí)克服的技術(shù)  綜合TOC 和TPM 利益的實際案例

課程內(nèi)容

1 TOC 和TPM概覽 1.1 歷史和背景 2 TOC構(gòu)成要素和實施 2.1 瓶頸 – 定義 2.1.1 內(nèi)部瓶頸 2.1.2 外部瓶頸 3 瓶頸和差異 4 TOC五步驟 4.1 確認(rèn) 4.2 探索 4.3 Subordinate everything else 4.4 提升 4.5 步驟一回歸 5 Drum, buffer, rope (DBR) – 練習(xí) 6 TOC 和 TPM結(jié)合 6.1 相似點 6.2 不同點 7 TOC 和精益生產(chǎn) 8 TOC 和TQM, JIT 9 實施TOC的利益 9.1 增加收益 9.2 降低單位成本 9.3 及時交貨 1
有關(guān)TOC的問題，優(yōu)勢和限制 11 設(shè)定關(guān)注點– 確定目標(biāo) syndicate sessions 11.1 衡量 11.1.1 產(chǎn)量 11.1.2 庫存 11.1.3 運作成本 11.1.4 財務(wù)問題 12 實施TOC 12.1 過程穩(wěn)定 12.2 假設(shè) 12.3 認(rèn)可 13 TPM關(guān)鍵要素和實施 13.1 機器介紹 14 6大損失介紹 14.1 停機 14.2 速度 14.3 啟動 14.4 缺陷 14.5 小損傷 14.6 損壞 15 TPM8大支柱 15.1 5 S 15.1.1 利益闡述 15.1.2 紅單運動 15.1.3 可視化工廠 15.2 自主維修 15.2.1 政策，目標(biāo)和步驟 15.3 改善 15.3.1 持續(xù)提升，全員參與 15.3.2 哲學(xué) 15.3.3 方法 – mini Kaizen blitz event 15.4 計劃維修 15.4.1 政策, 目標(biāo)和步驟 15.5 質(zhì)量維修 15.5.1 預(yù)防vs. 檢測– 實際練習(xí) 15.5.2 五種質(zhì)量缺陷模式 15.6 教育和培訓(xùn) 15.6.1 政策, 目標(biāo)，和步驟 15.6.2 操作技巧 15.6.3 維修技巧 15.6.4 4種技巧水平 15.6.5 提升技巧的6步驟 15.7 辦公室TPM 15.7.1 支持工廠TPM 的政策 15.7.2 自主性維護(hù) 15.7.3 教育培訓(xùn) 15.7.4 靈活人員配置 15.7.5 績效評估和管理 15.8 健康，安全和環(huán)境 15.8.1 強調(diào)HSE vs. 生產(chǎn)過程 16 SMED – 換模次數(shù)的影響 16.1 換模時增值要素和非增值要素 16.2 快速切換和快速換模介紹 16.3 實際案例介紹 – the pits! 16.4 持續(xù)改進(jìn)的意義和重要性 16.5 傳統(tǒng)換模 vs. 快速換模 – 回到機器 16.6 快速換模5步驟 16.6.1 觀察記錄 16.6.2 區(qū)分內(nèi)部和外部行動 16.6.3 轉(zhuǎn)換內(nèi)部行到到外部行動 16.6.4 改善所有的行動 16.6.5 存檔內(nèi)外部程序 16.7 非生產(chǎn)性案例 16.8 改善案例 – 能想到更多嗎？ 17 OEE – 介紹和計算方法 17.1 6大損失回顧及對OEE影響 17.2 改善項目基礎(chǔ) 18 錯誤預(yù)防(poka-yoke) 手法 18.1 每天的例子 18.2 1-1
-1

原則 18.3 錯誤預(yù)防和SPC 18.4 因果分析 18.4.1 人力因素 18.5 檢測技巧和 efficacy 18.5.1 目視化和反饋 18.6 實現(xiàn)poka-yoke的7大步驟 18.6.1 不同的步驟 18.7 3種主要方法 18.7.1 探測器類型 18.8 poka-yoke的3原則 18.9 應(yīng)用練習(xí) – 創(chuàng)造性的頭腦風(fēng)暴 18.1
發(fā)展poka-yoke系統(tǒng)實踐 19 TPM 管理報告 19.1 關(guān)注持續(xù)改進(jìn)分析 2
總結(jié)和結(jié)束 – 機器提升了多少？

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