一線倉庫保管員操作技能實戰(zhàn)訓練

開課地點：	青島
授課時間：	2天
授課顧問：	Sevie Wang
開課時間：	2014-04-19
市場報價：	2280
購買價格：	1824
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   山東青島 2014-04-19 2天   山東青島 2014-06-28 2天
審核時間：	我要報名2014-03-24 16:10:23

　　

　　課程背景

　　一個企業(yè)的管理好不好，瞧瞧倉庫便知道，有人說庫存是萬惡之源，庫存就是企業(yè)的負債，企業(yè)成本的絆腳石。

　　倉庫流動不起來，就等于堆積金錢，張瑞敏說：物流表面上流動的是物，實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎?所謂的流動就是有無高效的管理保障，如果通過管理手段，實現(xiàn)倉庫運營效率的最大化，提升管理能力。

　　學習對象

　　物料計劃分析、倉儲、配送、在線物料管理部門經(jīng)理、主管及一線倉管員等相關崗位。

　　課程目標

　　1、學習倉儲、物流在供應鏈管理下的規(guī)劃

　　2、掌握物料需求計劃及MRP管理

　　3、學習在倉庫管理中如何降低庫存，達到降低生產(chǎn)成本的目的

　　4、倉儲物流的規(guī)范的進、出、存日常作業(yè)方法

　　5、倉儲物流的盤點管理

　　6、如何做好順暢的物流信息服務和配送

　　課程內(nèi)容

　　第一講 倉庫管理——倉庫管理和庫存解讀

　　1. 互聯(lián)網(wǎng)時代下的制造業(yè)物流對倉儲管理的新要求

　　案例分享：著名企業(yè)的物流管理創(chuàng)新思維

　　2. 倉庫管理是供應鏈管理的一個核心節(jié)點

　　3. 倉儲作業(yè)、生產(chǎn)計劃、采購、銷售等跨部門協(xié)作中的表現(xiàn)

　　案例分享：著名企業(yè)各部門在物料供應中的職責和流程銜接

　　4. 傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理的轉(zhuǎn)化

　　5. 互聯(lián)網(wǎng)時代下對倉庫管理人員的角色定位和態(tài)度要求

　　6. 倉庫管理的KPI績效表現(xiàn)

　　7.倉儲管理企業(yè)是統(tǒng)籌協(xié)作樞紐中心

　　案例：物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用

　　第二講 倉庫規(guī)劃——規(guī)劃布局提高效率

　　1. 倉庫的規(guī)劃布局：貨架、倉庫的布局比例與優(yōu)化

　　2. 倉位規(guī)劃的要因分析

　　3. 根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類堆碼、儲存

　　4. 倉庫的貨位規(guī)劃訓練，設定A、B、C三種活性狀態(tài)

　　案例：某公司規(guī)劃貨位的經(jīng)驗分享

　　5. 倉庫儲存能力規(guī)劃，提高庫位利用率

　　6. 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下倉庫貨位規(guī)劃與編號方法管理

　　7. 一目了然的物料標識使物料可追溯，滿足目視化管理

　　8. 注重倉儲信息溝通，提高庫位利用率

　　作業(yè)練習與案例研討

　　第三講 入庫運作——操作處理解決途徑

　　1. 倉庫入庫管理作業(yè)實務

　　2. 倉儲部門：入庫把好第一關

　　案例：某企業(yè)的入庫問題探討

　　3. 確保物料快速驗收的五個條件

　　4. 物料驗收入庫的實操方法：案例分享

　　5. 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

　　6. 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

　　7. 供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

　　8. 如何辦理入庫手續(xù)

　　案例分享與互動

　　第四講 現(xiàn)場保養(yǎng)——基礎管理 夯實內(nèi)功

　　1. 倉儲6S管理規(guī)范

　　1)6S實質(zhì)和管理內(nèi)容

　　2)6S的規(guī)范標準

　　3)6S達標內(nèi)容及評比標準

　　2. 倉儲目視管理的應用和普及

　　顏色、定置、看板、燈板管理

　　3. 貨物標識與ISO9000、16949國際質(zhì)量認證要求

　　(待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識)

　　4. 庫存批次管理：有效期材料先進先出(FIFO)、批次管理的四種有效方法

　　5. 物料的標識存貨記錄管理，滿足可追溯性和目視化要求。

　　6. 貨物養(yǎng)護技術(shù)

　　1) 物料質(zhì)量變化的八大原因分析

　　2) 倉庫溫濕度控制的有效方法

　　3) 霉變、銹蝕防治的八大措施

　　第五講 盤點工作——盤點組織盤點分析

　　1. 盤點前準備工作

　　2. 盤點作業(yè)流程及說明

　　3. 盤點的頻率和盤點的準確性

　　4. 盤點方法與盤點制

　　5. 庫存盈虧的原因、預防與處理

　　6. 倉儲管理中的預防管理，確保倉儲物資的安全

　　7. 倉庫帳外料的預防與處理的方法

　　8. 多余庫存(呆廢料)的管理和處理

　　9. 案例：某企業(yè)盤點活動中問題分析方法及如何制定糾偏對策

　　第六講 發(fā)貨管理——方法途徑實操規(guī)范

　　1. 出庫規(guī)范操作的十大要求

　　2. 快速揀貨的三種方法及其適用情況

　　3. 對外發(fā)貨的管理特點

　　4. 部品包裝技術(shù)要求、裝貨質(zhì)量對運送的影響

　　5. 發(fā)貨管理的四種有效方法

　　6. 退料與補料的規(guī)范操作

　　工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

　　7. 非正常領料之處理：

　　1) 借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題

　　2) 杜絕借料的有效方法

　　第七講 物料控制——物料控制 信息共享

　　1. 倉庫物料庫存控制與ERP：

　　1) 庫存控制的三大精髓

　　2) 如何實現(xiàn)庫存信息共享

　　2. 有效降低庫存的幾種方式

　　1) ABC分類管理法/JIT庫存管理

　　2) 雙料盒(三料盒)

　　3) 控制/VMI(供應商庫存管理)

　　4) 上門收貨(milk-run)

　　5) 定量/定期庫存

　　3. 備品、備件管理中普遍存在的難題

　　備件請購行為規(guī)范與操作程序

　　第八講 倉庫配送——物料一體化管理

　　1. 配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)、機適應計劃變化的有效途徑

　　2. 如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生產(chǎn)效率

　　3. 倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標準設定

　　4. 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設定最小包裝單元

　　5. 供應商JIT配送貨物實施方法

　　6. 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設定最小包裝單元

　　第九講 管理能力——倉庫管理 績效提升

　　1. 基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流

　　2. 現(xiàn)代企業(yè)倉庫與外界物料流通

　　3. 海爾物流為例：自動化貨架在倉庫中的應用

　　4. 倉庫管理信息系統(tǒng)

　　5. 倉庫技術(shù)及未來發(fā)展趨勢

　　第十講 課程小結(jié)——課程總結(jié) 感悟分享

　　1、 課程小結(jié)

　　2、 行動計劃

　　師資力量

　　Sevie Wang

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　濟中國培訓網(wǎng)高級講師南立正管理咨詢有限公司高級顧問師，資深實戰(zhàn)派培訓師、咨詢師。

　　工作經(jīng)歷：15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗

　　曾任：

　　韓國某大型汽車零部件有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理

　　南車集團(動車組)有限公司生產(chǎn)部 生產(chǎn)計劃經(jīng)理 / 物資管理部 倉儲經(jīng)理

　　瑞典HADEX公司駐中國采購中心 采購總監(jiān)

　　主要研究領域：采購、倉儲與庫存、供應商管理、精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式及制造工藝 研修。