制造企業(yè)生產(chǎn)主管 車間管理技能提升訓(xùn)練

開課地點：	上海/深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	陳景華老師
開課時間：	2008-9-20
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-08-20 11:08:13

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理/副總/廠長/生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、車間主管及一線主管，品質(zhì)經(jīng)理/主管，和與此密切關(guān)聯(lián)的人仕。

課程目標(biāo)

【課 程 背 景】 生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強(qiáng)的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題： 1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作？ 2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？ 3、品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)時交貨？ 4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購部門協(xié)調(diào)配合？ 5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，報費、重復(fù)返工，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？ 6、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何來預(yù)防和提高設(shè)備利用率？ 7、生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？ 8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低，如何來培訓(xùn)下屬、激勵下屬，提升團(tuán)隊的工作效率？ 要求改變現(xiàn)狀，效率有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升生產(chǎn)管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。 【課+程+收+益】 1、培養(yǎng)生產(chǎn)主管應(yīng)有的管理意識與工作思維方式 2、掌握如何去計劃、實施和達(dá)成工作目標(biāo) 3、樹立問題意識，掌握發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法 4、掌握生產(chǎn)過程管理的各種技能和方法 5、掌握如何降低成本、提升品質(zhì)與效率的手段與方法 6、加強(qiáng)同事間的溝通與合作，創(chuàng)造融洽與積極的工作氛圍 7、認(rèn)識到培養(yǎng)與激勵員工的重要性以及方法

課程內(nèi)容

一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的素質(zhì)與能力 1、生產(chǎn)主管的七大角色---如何預(yù)防角色錯位 2、生產(chǎn)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識與把握 3、優(yōu)秀生產(chǎn)主管面對工作應(yīng)有的八大意識 4、成功主管必須具備的十五項能力 5、生產(chǎn)主管在工作中常犯的八種錯誤 6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析與小組研討 二、生產(chǎn)目標(biāo)的制定、計劃與實施 1、如何配合公司目標(biāo)—制定部門/車間目標(biāo) 2、目標(biāo)制定與計劃時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤 3、如何準(zhǔn)確把握和實施當(dāng)月的重點工作，和預(yù)測、計劃好下月的工作。 4、從工作目標(biāo)到具體的實施計劃---如何做到詳細(xì)、實操性強(qiáng) 5、計劃的實施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視） 案例分析與研討：某美資企業(yè)部門/車間目標(biāo)的制定、計劃與實施 三、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題 1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ 2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決 3、面對問題的心態(tài) 4、管理人員思考與解決問題的五個維度 5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費 6、如何建立和推廣“問題提案建議制度” 7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題 案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享 四、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備 3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何切實做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模 5、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式 6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具 8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋 9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制 1
、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率 案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例 五、現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法 1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場成本個案演算 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費） 5、如何消除多余人員之浪費 6、如何降低材料損耗之成本 7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費 8、如何減少各種制造之費用. 9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費 1
、如何減少各種搬運之浪費 11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本 案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8


萬 六、現(xiàn)場成本降低的主要手段 1、改進(jìn)工作質(zhì)量 2、減少機(jī)器停機(jī)時間 3、縮短生產(chǎn)交期 4、工藝流程查一查 5、平面布置調(diào)一調(diào) 6、流水線上算一算 7、動作要素減一減 8、縮短作業(yè)切換時間 9、瓶頸的識別與改善 1
、4M方法尋找浪費 七、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧�與職任 2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握 3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制 5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 7、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效 8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì) 9、生產(chǎn)主管應(yīng)提升自己對檢驗方法、手段、檢驗過程的了解與掌握 1
、品質(zhì)與ISO9


、6SIGMA之間的內(nèi)在聯(lián)系 案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實例分享 八、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心 1、認(rèn)識你的IQ、EQ與AQ 2、正視溝通及其重要性---7
%的正確解讀 3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣） 4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范 5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方） 6、報告、聯(lián)系、商討（日本團(tuán)隊的精髓） 7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系 8、如何與上級進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手） 9、如何與同級進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合） 案例研討分例 九、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管 一位好的管理者就是一位好的老師 1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切 2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度 3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招） 4、OJT訓(xùn)練的五項基本原則 5、績效輔導(dǎo)四個重點 6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效） 7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面 8、指責(zé)部屬的正確方法 9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬 1
、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾 案例分析、分組研討：結(jié)合工作實際，互動發(fā)表。 十、綜合案例分析與疑難問題解答

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