現(xiàn)場(chǎng)改善工具及方法高級(jí)培訓(xùn)班
| 開課地點(diǎn)： |
北京 |
| 授課時(shí)間： |
2008年9月26-27日 |
| 授課顧問： |
王老師 |
| 開課時(shí)間： |
2008-9-26 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2008-09-08 16:52:17 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、 IE工程師、車間主任、班組長(zhǎng)及從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員.
課程目標(biāo)
【課程背景】
當(dāng)今國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認(rèn)識(shí)到人才的競(jìng)爭(zhēng)是現(xiàn)在、乃至將來的競(jìng)爭(zhēng)核心。什么樣的員工才是企業(yè)需要的人才呢？按部就班？還不夠；勤勤懇懇？還不全面。我想用“改善人”這個(gè)詞來表達(dá)企業(yè)的心聲�！案纳迫恕奔饶艹錾瓿善髽I(yè)要求的各項(xiàng)任務(wù)，又能持續(xù)改善的人。鑒于此，培養(yǎng)企業(yè)的“改善人”將成為企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。
在培養(yǎng)“改善人”的過程中，許多公司失敗了。其根源就在于重結(jié)果，輕過程；重體系，輕內(nèi)容；重中層，輕基層；重意識(shí)導(dǎo)入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識(shí)差，結(jié)果比想象差的后果。
本課程是經(jīng)過講師結(jié)合理論與實(shí)踐的研究，從實(shí)際出發(fā)，培養(yǎng)學(xué)員改善意識(shí)，幫助學(xué)員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。通過小組討論/分享、案例分析、過程模擬和實(shí)戰(zhàn)對(duì)策、學(xué)員與講師的互動(dòng)，讓員工進(jìn)入改善之旅。
【課程收益】
•把握現(xiàn)場(chǎng)改善形態(tài),形成現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
•通過大量的案例，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中；
•掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)；
•掌握員工技能的改善思路和方法；
•通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法；
課程內(nèi)容
一 現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
•現(xiàn)場(chǎng)概念
•現(xiàn)場(chǎng)改善之屋
•形成改善意識(shí)
•消除八種浪費(fèi)
•PQCDSM的改善
二 現(xiàn)場(chǎng)改善工具
•5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
•TPM
•VPM
•(Value Producing Management)
•VM(Visual Management)
三 現(xiàn)場(chǎng)改善案例
•現(xiàn)場(chǎng)布局改善
•工作臺(tái)改善
•容器的改善
•貨架、工具柜的改善
•加工及檢驗(yàn)工具的改善
•搬運(yùn)過程的改善
•防錯(cuò)改善
•點(diǎn)檢周期縮短的改善
•操作姿式改善
•電冰箱式改善
四 改善技能培養(yǎng)
•培養(yǎng)計(jì)劃
•能力評(píng)估
•能力改善
•能力評(píng)價(jià)
•改善周期減半
•實(shí)戰(zhàn)模擬
•案例分析
五 改善團(tuán)隊(duì)及推進(jìn)
•建立TEAM
•確定目標(biāo)
•改善計(jì)劃及過程
•改善過程注意事項(xiàng)
•小組改善案例分析
六 改善時(shí)間的活用技術(shù)
•改善時(shí)間在哪里
•生產(chǎn)時(shí)間
•停止時(shí)間
•利用失敗的經(jīng)驗(yàn)
師資力量
備注信息
