精益生產(chǎn)管理

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	10月24-25日
授課顧問：	王士成
開課時(shí)間：	2008-10-24
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-09-26 16:34:30

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

工廠管理人員、總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理/生產(chǎn)主管，IE及工藝工程師及一切對(duì)精益制造技術(shù)感興趣的人員等

課程目標(biāo)

·為什么要建立連續(xù)流、為什么庫(kù)存是浪費(fèi)、如何分配加班、為什么要流程優(yōu)化、為什么要消除瓶頸、快速換型、 　負(fù)荷平衡；為什么必須搞TPM；批量、成本、交期、質(zhì)量要素關(guān)系—Batch& Flow模擬游戲 ·為什么產(chǎn)生庫(kù)存——“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存，“積習(xí)難改”的庫(kù)存，“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存，“制程集結(jié)”的庫(kù)存， 　“消化不良”的庫(kù)存，“候鳥作業(yè)”的庫(kù)存，“討厭換�！钡膸�(kù)存，“月底趕貨”的庫(kù)存，“基準(zhǔn)沒改”的庫(kù) 　存，“顧及安全”的庫(kù)存，“季節(jié)變動(dòng)”的庫(kù)存 ·如何降低在制品庫(kù)存束手無策，不知如何下手——U-Shape(流線化、垂直式布置)生產(chǎn)；制程短，靈活 ·公司從采購(gòu)到成品發(fā)貨整個(gè)流程，不知瓶頸在何處，如何最大程度的改進(jìn)生產(chǎn)力？過分樂觀公司增值行為，內(nèi)部 　改善動(dòng)力不足——并描繪價(jià)值流，分析公司增值行為 ·員工、班長(zhǎng)對(duì)“ 有效產(chǎn)量”的概念淡薄，需求計(jì)劃與生產(chǎn)量不協(xié)調(diào)——多品種，小批量-精益思想 ·5S意識(shí)差，參與不夠，習(xí)慣難改——如何引導(dǎo)積極參與（思想轉(zhuǎn)變-有效活動(dòng)展開-制度建立-全員參與-持續(xù)活動(dòng) ·抱怨生產(chǎn)任務(wù)忙，無暇顧忌現(xiàn)場(chǎng)改善——流程改善、思維方式的改變-流程改善-小組改善活動(dòng) ·員工缺乏成本意識(shí)，不知如何降低成本；成本不斷上升，而客戶又要求降價(jià) ·大家都在做事，忙忙碌碌，沒有分析是否增值—?jiǎng)趧?dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化，增值與浪費(fèi) ·從接單到出貨到時(shí)間太長(zhǎng)，客戶要求Lead time 降低—從流程入手，增值/非增值分析，動(dòng)作要素分析 ·設(shè)備運(yùn)行有效性差（突然停機(jī)、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、故障維修時(shí)間長(zhǎng)、全速運(yùn)行時(shí)間短……）—分析瓶頸或重點(diǎn) 　設(shè)備關(guān)鍵有效性參數(shù) ·維修與操作心態(tài)的問題：只有修理，沒有保全；沒有救火的觀念；只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊(duì)精神；我操作，你維 　修；我維修，你設(shè)計(jì)；我設(shè)計(jì)，你操作；迷信高速設(shè)備—TPM全員設(shè)備維護(hù)，持續(xù)改進(jìn) ·同一生產(chǎn)線排程多種產(chǎn)品，換型時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性差，由于生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致必須備庫(kù)存—提 　高換型速度，掌握快速換型8步法。 ·生產(chǎn)瓶頸問題導(dǎo)致生產(chǎn)線效率低下—如何解決瓶頸，ECRS原則，負(fù)荷平衡，生產(chǎn)線速度分析，TAKT Time分析。 ·產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不好，緊急插單太多；生產(chǎn)排程不順，頻頻變動(dòng)，造成生產(chǎn)線隨之變動(dòng)—柔性生產(chǎn) ·傳統(tǒng)直線型生產(chǎn)線的帶來問題（產(chǎn)品質(zhì)量不易追溯，缺乏柔性，不利員工溝通，浪費(fèi)空間，計(jì)劃變化帶來沖擊） 　改成“U”型布局 ·生產(chǎn)線負(fù)荷不平衡—消除七大浪費(fèi)、消除六大損失、員工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化操作、ECRS、消除系統(tǒng)變差 ·多品種，小批量要求快速換型，頻繁送料—物料系統(tǒng)如何搭建，拉動(dòng)系統(tǒng)如何建立 ·物料供應(yīng)不上，經(jīng)常會(huì)缺料；存貨居高不下，呆料增加，但缺料仍經(jīng)常發(fā)生、物料斷貨——適時(shí)供貨、系統(tǒng) 　供貨精益生產(chǎn)的推行策略

課程內(nèi)容

精益生產(chǎn)概況 (單元一) 從生產(chǎn)系統(tǒng)和市場(chǎng)特征的演變闡明精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征：站在客戶的立場(chǎng)上來看待產(chǎn)品的價(jià)值，利用小批量連續(xù)流 和拉動(dòng)技術(shù)來改善產(chǎn)品的價(jià)值流，通過縮短生產(chǎn)周期提高系統(tǒng)的應(yīng)變能力以滿足多品種小批量市場(chǎng)的需求。 •Module 1- Lean Manufacturing Overviews — Briefing of manufacturing system evolution — Five principles of lean manufacturing system — The best lean practices 生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析 (單元二) 生產(chǎn)活動(dòng)是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？?jī)r(jià)值流圖析提供了一種系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂 單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個(gè)過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，利用不同的精益工具達(dá)到改進(jìn)的 目的。 •Module 2 – Value Stream Mapping — A methodology tool to let management “ SEE” the material and information flow — Mapping current status — Focus on removing flow constrains and shortening manufacturing lead time — Develop the future status vision 消除七大浪費(fèi) (單元三) 介紹生產(chǎn)中七大浪費(fèi)的識(shí)別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，為實(shí)施精 益生產(chǎn)和追求增值最大化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 •Module 3 – Lean Manufacturing Foundations — Identification and elimination of 7 kinds of wastes — Launch “5 S”, the fundamental of lean system — Visual control: colour coding and address system, operational sheet — Self – directed team, education and involvement 質(zhì)量、成本和交貨期（單元四） 介紹質(zhì)量系統(tǒng)概況；質(zhì)量改進(jìn)小組對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具；掌握過程控制及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；防錯(cuò)系統(tǒng)與失效 模式分析；如何從流程分析縮短交付周期；如何從時(shí)間分析縮短制造周期；講解提高生產(chǎn)率的手法；消除浪費(fèi)與降 低成本。 •Midule 4-QCD — Cost composing& control — Delivery cycle &Manufacturing cycle time Shortage — Productivity improving 快速換型 (單元五) 精益系統(tǒng)需要設(shè)備的運(yùn)行能力、可靠性和快速換型來實(shí)現(xiàn)其高效和靈活性，設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間損失、速度損失及質(zhì)量 損失影響了整體效能。全員設(shè)備維護(hù)、操作者主人公觀念及提高換型速度是改進(jìn)運(yùn)行效率的有力工具。 •Module 5 – Operational Effectiveness — OEE – Overall Equipment Effectiveness — TPM （Total Preventive Maintenance）and owner concept — Quick Changeover to improve operational flexibility 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) (單元六) 從分析客戶需求和計(jì)算需求節(jié)拍入手，關(guān)注主要的產(chǎn)品家族，運(yùn)用動(dòng)作分析、時(shí)間研究平衡“U”型生產(chǎn)線并實(shí)現(xiàn)單 件流。設(shè)置不同的工作速度以應(yīng)變需求的波動(dòng)。 •Module 6 – Flow Cell Design — Customer demand and “ TAKT” time — Product family and P – Q chart — Work content and line balancing — “U” shape line — Line rate and flexibility 看板拉動(dòng)系統(tǒng) (單元七 介紹準(zhǔn)時(shí)化物流系統(tǒng)的特征和實(shí)施技術(shù)。建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)。學(xué)習(xí)領(lǐng)料方式和送料方式；介紹物流模型學(xué) 會(huì)并利用“過程中看板”和“消耗填充看板”來實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)。掌握混流生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)技術(shù)。 •Module 7 – Material Movement and Pull System — “JIT” material delivery — Continuous flow and pull system, IPK and RPK — Kanban calculation, container and routines — Mix module and Levelling production 精益實(shí)施戰(zhàn)略和跟蹤指標(biāo) (單元八) 實(shí)施精益生產(chǎn)的理由；角色轉(zhuǎn)變；精益技術(shù)之培訓(xùn)；制造系統(tǒng)差距評(píng)估跟蹤指標(biāo)；實(shí)施策略及時(shí)間框架。 •Module 8 – Implementation Strategies and Lean Metrics — Why our company have to be in lean？ — Role and education — Gap assessment and metrics — Time frame for lean Journey

師資力量

備注信息