統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC實(shí)戰(zhàn)教程

開課地點(diǎn)：	深圳市
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	施老師
開課時(shí)間：	2008-12-19
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-10-18 13:16:19

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

廠長(zhǎng)、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購部等部門經(jīng)理、品質(zhì)工程師、過程工程師、基層核心員工以及對(duì)SPC感興趣的人士

課程目標(biāo)

通過本課程，可以使學(xué)員 --了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用 --學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法 --掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧 --掌握控制圖的解析方法及其改善策略 --掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法 --掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具 --能免費(fèi)獲得Minitab統(tǒng)計(jì)軟件安裝，并基本掌握Minitab軟件的基本操作方法。

課程內(nèi)容

【課程介紹】 本課程結(jié)合講課人2
年SPC實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長(zhǎng)的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充,總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具。培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識(shí)面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場(chǎng)建立控制圖，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的理念和技能，提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為我國(guó)企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進(jìn). 本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè). 【課程設(shè)置】 第1章 統(tǒng)計(jì)過程控制概述 質(zhì)量的新思考——客戶眼中的質(zhì)量 統(tǒng)計(jì)製程控制的起源與發(fā)展 SPC基本概念 SPC是獲得持續(xù)高品質(zhì)的方法 課堂練習(xí) 目標(biāo)回顧 第2章 SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) 概率與隨機(jī)現(xiàn)象 數(shù)據(jù)的種分類---計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) 母體與樣本 樣本統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差 正態(tài)分布——品質(zhì)管理的核心統(tǒng)計(jì)理論 中心極限定理 課堂練習(xí) 目標(biāo)回顧 第3章 變異知識(shí) 傳統(tǒng)的質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E 品質(zhì)的變異理論 特殊原因和共同原因 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) SPC品管原則 變異、過程控制和過程能力 課堂練習(xí) 目標(biāo)回顧 第4章 控制圖原理 SPC工具——控制圖基本構(gòu)造 兩類錯(cuò)誤 休哈特“3σ原則” 控制圖信息解讀 控制圖的判定基礎(chǔ)——正態(tài)分布原理 控制圖8項(xiàng)判異準(zhǔn)則 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖 常規(guī)控制圖的分類 如何選擇控制圖 課堂練習(xí) 目標(biāo)回顧 第4章 SPC數(shù)據(jù)收集 為什么要收集數(shù)據(jù)？ SPC數(shù)據(jù)收集的步驟 子組大小、采集頻率及數(shù)據(jù)規(guī)模 修哈特“合理子組原則” 如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性 數(shù)據(jù)的分層因素 直方圖數(shù)據(jù)與控制圖數(shù)據(jù)究竟有何不同？ 課堂練習(xí) 目標(biāo)回顧 第5章 常規(guī)控制圖的應(yīng)用 Xbar-R 圖 （均值-極差） Xbar-S圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差） 圖 （中位數(shù)-極差） X－MR 圖 （單值-移動(dòng)極差） P 圖 （不合格品率） np圖 （不合格品數(shù)） c 圖 （缺陷數(shù)） u 圖 （單位缺陷數(shù)） 課堂練習(xí) 目標(biāo)回顧 第7章 過程能力研究 過程能力 短期能力：過程能力指數(shù) 長(zhǎng)期能力：過程性能指數(shù) 過程不合格品率的計(jì)算 課堂練習(xí) 目標(biāo)回顧 第8章 SPC改善策略 圖與R圖所表達(dá)的質(zhì)量信息 質(zhì)量控制改善的核心指標(biāo)——均值與變異（標(biāo)準(zhǔn)差） 過程分類矩陣與改善策略 局部對(duì)策和系統(tǒng)改進(jìn) 尋找消除特殊原因的七種方法 巧用控制圖確認(rèn)比較改善效果 不要混淆控制界限與規(guī)格界限 過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略 控制界限的重新計(jì)算問題 過程控制——SPC不是唯一選擇 目標(biāo)回顧 課堂討論/答疑 第9章 SPC項(xiàng)目策劃與實(shí)施 推行SPC項(xiàng)目三步曲 SPC管理的角色與職責(zé) SPC項(xiàng)目選擇與界定 SPC項(xiàng)目計(jì)劃書 現(xiàn)場(chǎng)控制圖操作規(guī)范 IE工程師如何輔導(dǎo)工人 改善效果的數(shù)據(jù)分析與確認(rèn) SPC項(xiàng)目總結(jié)與推廣 學(xué)員提出實(shí)施SPC的問題 課堂討論/答疑 第1
章 SPC應(yīng)用擴(kuò)展 SPC與六西格瑪 運(yùn)用Minitab繪制控制圖 短期小批量控制圖 預(yù)控制圖 WEMA控制圖（指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均） SPC在人力資源及其他領(lǐng)域的應(yīng)用 課堂討論/答疑

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