精益生產(chǎn)

開課地點：	無錫
授課時間：	2008年11月22－23日（兩天一夜）
授課顧問：	辛越
開課時間：	2008-11-22
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-10-21 16:37:05

　　

學(xué)習(xí)對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等

課程目標

獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念； 認識精益生產(chǎn)的價值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系； 掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如發(fā)現(xiàn)浪費和持續(xù)消除浪費的方法、全面質(zhì)量管理與防差錯技術(shù)等。 掌握精益生產(chǎn)實施的步驟與注意要點； 制定符合企業(yè)自身特點的改善方案； 獲得組織實施改善、推行精益生產(chǎn)的能力； 與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

課程內(nèi)容

中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之二 精 益 生 產(chǎn) 一、【為什么要參加華制•《精益生產(chǎn)》課程】 ●《精益生產(chǎn)》是中國精益咨詢第一品牌——華制國際的王牌課程，已有超過1



家制造業(yè)企業(yè)參加過該課程，好評如潮！ ●精益生產(chǎn)是制造業(yè)公認的最能抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)，被譽為全球最卓越的制造業(yè)管理模式！誰先實施精益生產(chǎn)，誰就能在全球市場率先搶占商機！ ●精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟嚴冬，并使之一躍成為營業(yè)額遠遠超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必由之路！ ●實施精益生產(chǎn)，您的企業(yè)至少能夠達到這樣的水平：生產(chǎn)周期為同行業(yè)5
%，不合格率降低5
%，存貨每年周轉(zhuǎn)24次，產(chǎn)能每月增長1%，成長率為同行業(yè)平均水平的３倍！ ●華制《精益生產(chǎn)》課程融合多年精益理論研究成果與精益咨詢經(jīng)驗之精髓，針對目前中國制造業(yè)企業(yè)急需解決的瓶頸，提供快速高效的解決方案,使您的企業(yè)順利過冬，快速崛起！ 二、【課程背景】 2

8年，中國制造業(yè)面臨“經(jīng)濟寒冬”的嚴峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。全球經(jīng)濟低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅2

8年上半年珠三角、長三角就有2
%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？ 實施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。 精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費。它通過精簡機構(gòu)、進行生產(chǎn)均衡化同步化、推行全生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系等增 強生產(chǎn)靈活性，實現(xiàn)零庫存和無廢品，最終實現(xiàn)成本的持續(xù)降低。本課程由華制副總裁、精益實戰(zhàn)專家辛越博士主講。辛越博士從客戶角度出發(fā)，幫助客戶發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的種種浪費，并提供一套行之有效的精益管理工具，使企業(yè)建立高效精益體系，在市場上贏得競爭優(yōu)勢，從容面對經(jīng)濟嚴冬！ 三、【課程對象】 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。 四、【課程收益】 獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念； 認識精益生產(chǎn)的價值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系； 掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如發(fā)現(xiàn)浪費和持續(xù)消除浪費的方法、全面質(zhì)量管理與防差錯技術(shù)等。 掌握精益生產(chǎn)實施的步驟與注意要點； 制定符合企業(yè)自身特點的改善方案； 獲得組織實施改善、推行精益生產(chǎn)的能力； 與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。 五、【教學(xué)特色】 多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 豐田案例分析、客戶代表分享。 六、【講師介紹】 辛越 博士 ᠇
;工商管理碩士，上海交通大學(xué)企業(yè)物流和運作管理博士，國內(nèi)頂尖精益專家； ᠇
;華制國際高級顧問、副總裁； ᠇
;曾任世界著名5

強企業(yè)中國區(qū)總經(jīng)理； ᠇
;曾任采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長，全面負責采購、物料、生產(chǎn)、設(shè)備等工作，其出色業(yè)績多次受到亞太區(qū)的嘉獎和提升，其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠”； ᠇
;曾咨詢過的公司：EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞…… 七、【授課風(fēng)格】 辛越博士知識淵博、思維敏捷、條理清晰，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，其課堂講授獨樹一幟，風(fēng)格鮮明。對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的深入剖析和針對問題的解決方案貫穿整個培訓(xùn)，直接解決中國制造業(yè)企業(yè)的實際問題。培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風(fēng)格。 八、【培訓(xùn)大綱】 一、基礎(chǔ)篇 精益生產(chǎn)（TPS）概論 ●精益生產(chǎn)的定義 ●精益生產(chǎn)系統(tǒng)的歷史 ●生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費 ①如何識別七種浪費 ②現(xiàn)場分析的工具 二、應(yīng)用篇 TPS的應(yīng)用 ●6S和目視化管理（Visual management） ①什么是6S ②推行6S的關(guān)鍵目標： ③目視管理的定義和要素 ④目視管理與6S的關(guān)系 ●問題解決（Problem Solving） ①問題的定義和分類： 決定性問題、計劃性問題 ②問題解決的原則——三不原則 ③問題解決的障礙 ④問題解決的方法： 5WHY分析法 團隊解決問題的益處 結(jié)構(gòu)化解決問題方法的好處 ⑤問題解決的9步驟： ●全員生產(chǎn)維護（TPM） ①TPM的定義 ②TPM的特點：總體全效率、設(shè)備一生的全維護系統(tǒng)、全員參與 ③TPM的目標和方針 目標：零停機、零缺陷 方針：通過員工參與，使設(shè)備效率最大化；保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造維護安全、質(zhì)量 和生產(chǎn)率的能力；保持設(shè)備使用壽命最大化；提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗。 ④TPM中操作者的任務(wù) ⑤自主維護的7個層次 ⑥如何提高綜合設(shè)備效率 ●標準化作業(yè) ①標準化作業(yè)的定義和目標 ②持續(xù)改進活動 ●改善（Kaizen） ①改善的定義 ②改善的過程 ③改善的優(yōu)先性 ④案例分析：如何實現(xiàn)持續(xù)改善 ●防錯（Poka Yoke） ①防錯的定義 ②防錯支持TPS的三原則 ③防錯的4個等級：OK－檢驗、Good－ 檢驗、Better－ 預(yù)防、Best－ 預(yù)防 ④檢驗的方法：源檢驗與自檢 ⑤錯誤與缺陷的區(qū)別 ⑥生產(chǎn)過程中常見的錯誤因素與人為錯誤 ⑦實施防錯的7步驟 ●看板（KANBAN） ①看板的定義和類型 ②成功實施看板的條件 ③看板的6個規(guī)則 ④看板的11個益處 ⑤看板卡數(shù)量的計算方法 ⑥案例分析：我們可以實施一物流嗎？ ●快速換線（QCO） ①快速換線的定義和目標 ②換線改善流程步驟 ●制約管理（TOC） ①公司評價體系 ②OPT的要求及條件 ③瓶頸資源與次瓶頸資源 ④約束管理的執(zhí)行步驟 ⑤約束理論與MRP、精益生產(chǎn)方式的比較 ●價值流圖和總產(chǎn)品周期（TPCT） ①價值流圖的定義 ②價值流圖的組成 三、總結(jié)篇 如何實施精益生產(chǎn) ●精益生產(chǎn)實施的步驟 ●精益生產(chǎn)實施過程中的注意要點 ★課程時間：2

8年11月22－23日（兩天一夜） ★課程費用：① 團隊套票一：462

元（2
個參會名額） ② 團隊套票二：3696
元（15個參會名額） ③ 團隊套票三：2618
元（1
個參會名額） ④ 團隊套票四：1386
元（5個參會名額） ⑤ 團隊套票五：8778元（3個參會名額） （ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

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