APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃

開課地點(diǎn)：	蘇州天倫之樂(lè)大酒店  （人民路50號(hào) 蘇州工人文化宮旁）
授課時(shí)間：	11月8日 AM09：00—PM16：00  6HR
授課顧問(wèn)：	范老師
開課時(shí)間：	2008-11-8
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-10-21 16:52:33

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等

課程目標(biāo)

實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品； 通過(guò)APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)； 同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)， 建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程內(nèi)容

【老師簡(jiǎn)介】： 范老師, 南京工業(yè)大學(xué)碩士，中國(guó)國(guó)家ISO 9


注冊(cè)審核員，中國(guó)天津汽車中心QS-9


評(píng)審員，美國(guó)品士ISO/TS16949評(píng)審員。高級(jí)職業(yè)講師，質(zhì)量-行政-管理持續(xù)改善專家，生產(chǎn)管理專家、華東地區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)第一人，北京核心創(chuàng)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)資源管理研究所高級(jí)研究員，金冊(cè)企管特聘資深顧問(wèn)師。曾任職某大型集團(tuán)公司QE課長(zhǎng)，新加坡某科技公司品質(zhì)部副理/制造部副理，某汽車配件公司品質(zhì)部經(jīng)理/行政部經(jīng)理，某著名日企ISO事務(wù)局/提案改善事務(wù)局/生產(chǎn)革新事務(wù)局/專職培訓(xùn)講師。執(zhí)力于公司的提案改善和生產(chǎn)革新活動(dòng)，為公司在提案改善中節(jié)約成本和消除無(wú)用功創(chuàng)造價(jià)值。長(zhǎng)期擔(dān)任制造，質(zhì)量，行政，管理工作，持續(xù)改善專案管理，有豐富的制造工廠管理，品質(zhì)管理，培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)歷。 范老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長(zhǎng)，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動(dòng)，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語(yǔ)，實(shí)務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家。 課程目標(biāo)： 實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品； 通過(guò)APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)； 同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)， 建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。 課程對(duì)象： 產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。 課程時(shí)數(shù)：一天 課程內(nèi)容： 第一部分: 1、
產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 什么是APQP的定義及思路 1.
計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1．1 顧客的呼聲 1．2 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略 1．3 產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 1．4 產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想 1．5 產(chǎn)品可靠性研究 1．6 顧客輸入 1．7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 1．8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 1．9 初始材料清單 案例分析與討論 2.
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 2．1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA) 2．2 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 2．3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 2．4 設(shè)計(jì)評(píng)審 2．5 樣件制造——控制計(jì)劃 2．6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 2．7 工程規(guī)范 2．8 材料規(guī)范 2．9 圖樣和規(guī)范的更改 2．1
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 案例分析與討論 3.
過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 3．1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 3．2 產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 3．3 過(guò)程流程圖 3．4 車間平面布置圖 3．5 特性矩陣圖 3．6 過(guò)程失效模式和后果分析(P-FMEA) 案例分析與討論 4．
產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 4．1 試生產(chǎn) 4．2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA) 4．3 初始過(guò)程能力研究 (Ppk) 4．4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 4．5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 4．6 包裝評(píng)價(jià) 案例分析與討論 5．
反饋、評(píng)定和糾正措施 5．1 減少變差 5．2 顧客滿意 5．3 交付和服務(wù) 案例分析與討論 6．
控制計(jì)劃方法論 6．1 概述 6．2 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋? 6．3 過(guò)程分析 案例分析與討論 7．
顧客的要求識(shí)別方法及與APQP的過(guò)程的相互整合（如：FORD、GM等）；

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