IE專修班

開課地點：	廈門
授課時間：	2008年12月11日-16日(6日)
授課顧問：	傅武雄、劉進發(fā)
開課時間：	2008-12-11
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-11-03 10:00:04

　　

學習對象

中層干部、基層干部、IE工程師、生技工程師、研發(fā)工程師、生管工程師或物管工程師職務

課程目標

在當下嚴峻的產業(yè)環(huán)境下，IE可以為企業(yè)帶去快速見效的，提高生產效率、降低成本的新利器，為大中型企業(yè)培養(yǎng)IE專業(yè)人才 。

課程內容

一模塊：IE概論與標準工時制定 《IE概論》 課程宗旨：通過本課程，讓學員具備基本的IE概論，了解IE的運用及產生的效果，為后續(xù)IE手法的運用奠定基礎。 第一單元：IE能為制造業(yè)做什么 1.制造業(yè)面臨的問題與需求 2.新的經營環(huán)境分析 3.運用IE可以達成的目標效益 第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革 1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時 2.科學管理的創(chuàng)始與提倡 3.吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善 4.預定動作時間標準的開發(fā)與運用 5.系統(tǒng)化管理的深入運用 第三單元：認識IE的范圍 1.工作設計與生產工程 2.工程改善與現(xiàn)場問題分析解決 3.標準工時測定與關聯(lián)應用 4.人因工程 5.生產系統(tǒng)設計改善 6.其它關聯(lián)范圍 《標準工時制定與運用》 課程宗旨： “標準工時”為IE的基礎工程，近5
年來，企業(yè)界隨著工業(yè)的發(fā)展，已開發(fā)多項科學的“標準工時”制定方法，學員掌握這些方法，回企業(yè)后即可運用。 第一單元：標準工時的觀念與應用 1.工程標準與管理基準的區(qū)分 2.標準工時在生產排程與產能負荷管理 的運用 3.標準工時在生產績效管理的運用 4.標準工時在計件工資與生產成本管理上的運用 5.標準工時在生產工程上的運用 第二單元：測定標準工時應有的基礎與理念 1.合理可行高標的理念 2.以生產工程與科學管理為基礎 3.標準工時測定的對象 4.制程工序標準工時的結構 5.幾個最受重視的標準工時制定方法 第三單元：秒表測時法的實施步驟與技巧 1.秒表測時法實施三大階段與六個步驟 2.歸零法與連續(xù)法的實施要領 3.異常值的去除 4.觀測周程數(shù)的核算 5.評比的技巧 6.如何調整合宜的評比 7.(小組實例演練) 主講老師：傅武雄 現(xiàn) 任： 福友企管顧問公司 特約資深講師 臺灣惠群資訊顧問股份有限公司 總經理 臺灣惠群企業(yè)管理顧問服務有限公司 總經理 臺灣中國生產力中心 高級講師、顧問師 臺北電腦商業(yè)同業(yè)公會電子商務 推廣顧問 學 歷： 美國奧克拉荷馬市大學MBA 東海大學工業(yè)工程系學士（1971年畢業(yè)）， 1974年華人地區(qū)IE運用的先行者 (日本)亞洲生產力組織高級管理顧問師結業(yè) 經 歷： 經濟部工業(yè)局產業(yè)資訊化服務團副團長 中國IBM資深ERP講師 臺塑關系企業(yè)總管理處總經理室改善專員 美商美寧公司制造工程師 聯(lián)福制衣公司企工部兼電腦室主任 臺鈴、大東紡織、寶成工業(yè)、榮湘、憶聲電子等1

余家中型企業(yè)公司專案長期顧問 專長項目： 制造業(yè)生產管理（精益生產）、物料管理、IE標準工時、生產獎金制度、品質管理、工廠管理電腦化（顧問輔導/講座/電腦化系統(tǒng)分析輔導） 著 作： 生產管理突破法——豐田生產方式評價 實用品質管制 現(xiàn)場工作改善與管理 工廠管理制度范例應用 制造業(yè)物料管理實務 制程品質管理 二模塊：IE七大手法 課程宗旨：七大手法為IE的核心工具，這七大手法既可以作為標準化設計用，又可以根據七大手法的原則進行查檢，發(fā)現(xiàn)問題、改善問題。學員運用七大手法于企業(yè)中，讓企業(yè)管理的運作更加精致化。 《IE七大手法》 第一單元：從最基本動作進行改善 A.作業(yè)元素的構成 B.排除無效的動作 C.改善無附加價值的動作 D.動作經濟原則的應用 E.動作改善的步驟 F.運用雙手分析輔助動作的改善 第二單元：從生產流程進行改善 A.程序分析的步驟 B.以操作程序圖掌握生產流程 C.操作程序圖使用的符號 D.操作程序圖的畫法 E.借由流程程序圖改善工序 F.流程程序圖的畫法 G.應用5W1H手法進行分析 H.以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向 I.刪除、合并、重組、簡化的應用 第三單元：從流程及設備布置面縮短搬 運距離 A.產品式布置可以有效縮短搬運距離 B.透過操作流程程序圖掌握生產重點與細節(jié) C.以線圖顯示移動路線與距離 D.運用工廠布置手法使搬運更為順暢 第四單元：借由人機分析技巧使機器之操作人數(shù) 或人機配合趨向合理化 A.人機程序圖的繪制方法 B.人機分析的基本原則 C.由空閑或等待進行人機分析 第五單元：使生產線平衡，提高績效，減少生產 線的操作人數(shù) A.計算生產線平衡率的方法 B.生產線平衡的具體做法 C.以提高平衡率提升人均產量 D.TPS流程生產的配置技巧與分析 第六單元：應用特性要因圖分解問題發(fā)生的原因 A.特性要因圖的繪制步驟 B.繪制特性要因圖的注意事項 C.特性要因圖的特點 D.特性要因圖的種類 E.特性要因圖的使用步驟 F.繪制特性要因圖的重要因子～腦力激蕩術 第七單元：透過層別法協(xié)助數(shù)據的搜集 A.層別的意義 B.層別的對象與項目 C.數(shù)據收集的層別 D.層別法的應用 主講老師：趙根芝 現(xiàn) 任： 福友企業(yè)管理顧問有限公司副總經理、資深顧問師、專業(yè)講師 學 歷： 臺灣成功大學 工業(yè)管理系（1975年畢業(yè)） 經 歷： 25年制造業(yè)及咨詢公司實戰(zhàn)經驗 裕茂工業(yè)有限公司 執(zhí)行副總 恒豐集團 管理發(fā)展部經理 上加企管顧問有限公司 資深顧問 中國生產力中心 顧問師 萬德電子有限公司 顧問師 八馬電子有限公司 廠長 臺灣生產力中心“全員IE”項目開發(fā)，推廣第一人 專長項目： IE改善、精益生產(Lean Production)、生產管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、采購管理、品質管理。 輔導內訓代表客戶： A.汽車制造業(yè)：福特汽車、中華汽車、五泰實業(yè)、卡斯卡特、正新輪胎 B.電子電機業(yè)：英業(yè)達電子、臺灣EPSON公司、億聲電子、旭青電腦、開立冷汽、烽火公司、得意電子、億泰興 C.紡織業(yè)：遠東紡織、潤泰紡織、大魯閣纖維 D.鋼鐵業(yè)：永光華金屬、友力工業(yè)、新泰銅鐵 E.紙業(yè)：正隆紙業(yè)、其洋紙業(yè) F.金屬業(yè)：通利金屬、三鈴金屬 G.窯業(yè)：和成HCG、宏州窯業(yè) H.食品業(yè)：一之鄉(xiāng)食品、超群西餅、久津食品 I.皮革業(yè)：泰慶皮革、華興制革、漢大制革 J.鑄造業(yè)：明勤工業(yè)、海孚工業(yè) K.眼鏡業(yè)：清藍眼鏡、大輝眼鏡、大舜眼鏡 L.機械五金業(yè)：民聯(lián)機械、新益機械、正證光機械 M.其它：中國石油、國產實業(yè)、地球工業(yè)(膠帶)、大通家具、榮湘鞋業(yè)、元富鋁業(yè)、臺硝化工、臺灣皮包、城興玩具、立臺童車、衡藝企業(yè)(Poly玩偶)、衫信實業(yè)(塑料注塑)、海裕冷凍、一拖集團(能源)、聚豐工業(yè)(木藝)、貝發(fā)集團(文具)、哈特貝爾(軸承)等一百余家 N．鞋業(yè)：安踏鞋業(yè) 三模塊：PAC生產績效分析》 課程宗旨：“中國制造”——已經進入“微利時代”，加上多批小量、短交期的產銷型態(tài)，任何企業(yè)都希望將資源充分利用，以降低成本、提高產品質量和生產效率，追求生產系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。本課程以生產管理的業(yè)務流程為基點，建立P（效率）、Q（品質）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士氣）六大關鍵成果領域的KPI指標體系，運用數(shù)理統(tǒng)計和工業(yè)工程法設定生產績效的基準值和挑戰(zhàn)值，提升績效考核的科學性；運用絕對量化和相對量化的手段，將生管、采購、設備、生技等服務部門的績效指標進行當量化，提升績效考核的公平性；運用IE知識和QC方法，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，提升生產人員和生產流程的關鍵績效。 第一單元：生產績效管理與系統(tǒng)設計 1.全員提高生產力之基本想法 2.提高生產力的基本方向 3.生產系統(tǒng)設計之基礎工具 4.績效管理概念 5.績效管理系統(tǒng)常用的管理指針 6.工作日報表之設計 7.活用目標管理 8.生產管理 第二單元：PAC的演練(勞動力生產 績效個案演練) 1.生產日報表填寫 2.試算表格填寫 3.管理指針統(tǒng)計表填寫 第三單元：PAC的導入步驟 1.導入計畫的設定 2.導入準備(第一次活動) 3.示范單位展開(第二次活動) 4.全公司擴大展開(第三次活動) 5.項目改善活動展開 第四單元：PAC的改善故事 1.項目緣起 2.項目執(zhí)行 3.作業(yè)編成_改善點滴 4.生產前準備_改善點滴 5.績效管理_改善點滴 6.改善成效_無效工時 7.改善成效_間接工時 8.改善成效_生產力提升推移圖 9.宗浩生產力日分享與總結 主講老師：劉進發(fā) 現(xiàn) 任： 福友企業(yè)管理顧問有限公司資深顧問師、專業(yè)講師 學 歷： 朝陽科技大學工業(yè)工程與管理研究所碩士 經 歷： ◆ 趨勢能率資訊股份有限公司 BPR/ERP顧問 ◆ 艾一資訊管理股份有限公司 總經理室特別助理 ◆ 財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心 JIT小組顧問師 ◆ 裕隆聲寶衛(wèi)星工廠 IE、PCMC主管 專長項目： ◆ IE（工業(yè)工程）導入與改善 （從事IE研究，輔導逾2
年） ◆ Lean（精益生產）生產系統(tǒng)規(guī)劃設計與改善 ◆ 全面生產系統(tǒng)專案改善推動 ◆ 其他IT專長 BSP資訊系統(tǒng)規(guī)劃技術 ERP系統(tǒng)規(guī)劃、設計、導入建置 EDI 專案推動 BPR流程再造工程 TPM全面設備管理 FMEA 失效模式與效果分析 QFD品質機能展開 輔導內訓代表客戶： 三陽汽車、臺安電機、力山工業(yè)、皇旗資訊、宗浩資訊、佰龍企業(yè)、亞力電機體系、士林電機體系、東元電機體系、臺灣松下體系、中華汽車體系、億金國際、飛虹（美商矽成）、嘉澤工業(yè)、佑晟、安君、上北、榮緯、老爺飯店 四模塊：企業(yè)觀摩與診斷

師資力量

備注信息