生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本控制

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	12月6日-7日
授課顧問：	陳老師
開課時(shí)間：	2008-12-6
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-11-18 16:59:12

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕

課程目標(biāo)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本控制 【培訓(xùn)日期】2

8年12月6日-7日 【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海 【培訓(xùn)對(duì)象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕 【課程背景】 1
%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)�，F(xiàn)場(chǎng)管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個(gè)：人、機(jī)、物、環(huán)；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須對(duì)這“四個(gè)要素”和“兩個(gè)流”作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的方法。通過現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，了解現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費(fèi)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場(chǎng)管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程內(nèi)容

【課程大綱】 一、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問題與挑戰(zhàn) ●新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) ●現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命 ●現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成 ●現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握 ●現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí) ●日常管理容易陷入的八大誤區(qū) ●現(xiàn)場(chǎng)主管必須具備的十五項(xiàng)能力 ●案例分析、分組研討 二、工作計(jì)劃的制定與實(shí)施 ●面對(duì)工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃 ●計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)） ●策劃、組織、用人、指揮與控制。 ●面對(duì)工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬 ●如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。 ●計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視） ●案例分析與研討 三、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析 ●你看到了問題在哪里？ ●生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) ●生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題 ●現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn) ●解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧” ●為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ ●管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度 ●如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi) ●如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度” ●如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題 ●案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享 四、生產(chǎn)過程控制管理 ●如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度 ●如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備 ●如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 ●如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模 ●如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式 ●如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 ●如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具 ●如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋 ●生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制 ●如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” ●如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率 ●案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例 五、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法 ●改進(jìn)工作質(zhì)量 ●減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ●縮短生產(chǎn)交期 ●工藝流程查一查 ●平面布置調(diào)一調(diào) ●流水線上算一算 ●動(dòng)作要素減一減 ●縮短作業(yè)切換時(shí)間 ●瓶頸的識(shí)別與改善 ●4M方法尋找浪費(fèi) ●案例分析與研討 六、現(xiàn)場(chǎng)成本控制 ●微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重 ●現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算 ●現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) ●如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)） ●如何消除多余人員之浪費(fèi) ●如何降低材料損耗之成本 ●如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) ●如何減少各種制造之費(fèi)用. ●如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi) ●如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) ●如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本 ●案例分析與研討 七、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 ●通過了ISO9


是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了 ●精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實(shí)施 ●質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握 ●生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 ●自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制 ●出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理 ●品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 ●品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來開展才更好有效 ●品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行 ●如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì) ●案例分析與研討 八、現(xiàn)場(chǎng)主管如何對(duì)下屬進(jìn)行培養(yǎng)與激勵(lì)---成為教練性主管 ●員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切 ●培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度 ●如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招） ●OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則 ●績(jī)效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn) ●如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效） ●良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個(gè)方面 ●指責(zé)部屬的正確方法 ●如何處置表現(xiàn)不良的部屬 ●如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾 ●案例研討與分析 九、綜合案例分析與疑難問題解答 【講師介紹】 陳老師，資深培訓(xùn)講師，生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十六年在世界5

強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。北京大學(xué)、廈門大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師（主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理），香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特聘顧問講師，廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)專家組成員。陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界5

強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家，陳老師將歷時(shí)十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華，先后出版了中高層能力提升、現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、跟單員工作技能等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。2


年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場(chǎng)講座。 陳老師曾服務(wù)過的企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、虹霸電子、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技.德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)等。

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