精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳名苑酒店
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	MR. Liu
開(kāi)課時(shí)間：	2009-1-3
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-11-24 17:30:30

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

IE推行專員、工程師；生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師；對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友；對(duì)精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友

課程目標(biāo)

通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。 [授課方式] Ø 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲 Ø 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD Ø 其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與 重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家，通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。

課程內(nèi)容

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入 (第16期課程
9年1月3-4日深圳南山) [培訓(xùn)對(duì)象] 1、IE推行專員、工程師； 2、生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師； 3、對(duì)IE有較全面了解，并有一定實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的朋友； 4、有一定管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作有了解的朋友； 5、對(duì)精益生產(chǎn)方式有興趣的各行各業(yè)朋友。 [培訓(xùn)時(shí)間]2

9年1月3-4日（周六、周日，
9：3
-17：

） [培訓(xùn)地點(diǎn)] 深圳 [培訓(xùn)費(fèi)用]：272
元/人（包括餐費(fèi)，結(jié)業(yè)證書(shū)，職業(yè)資格證費(fèi)，稅金、教材資料等費(fèi)用）； 需要證書(shū)的學(xué)員，請(qǐng)準(zhǔn)備1張一寸的彩色照片，及身份證號(hào)碼；（華耐公司證書(shū)免費(fèi)） [認(rèn)證費(fèi)用]：5

元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）。 [說(shuō) 明]：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國(guó)際注冊(cè)生產(chǎn)管理師（班組長(zhǎng)方向）》職業(yè)資格證書(shū)。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。。 認(rèn)證費(fèi)用：5

元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）。 認(rèn)證費(fèi)用：5

元／人（參加國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）。 說(shuō) 明：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心 國(guó)際注冊(cè)生產(chǎn)管理師（精益生產(chǎn)管理方向）》職業(yè)資格證書(shū)。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。 說(shuō) 明：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證培訓(xùn)認(rèn)證中心國(guó)際注冊(cè)生產(chǎn)管理師（精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入 管理）》職業(yè)資格證書(shū)。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。 [培訓(xùn)師] MR. Liu 華南第四屆工業(yè)工程年會(huì)演講嘉賓 主題——從非技術(shù)層面談精益生產(chǎn)導(dǎo)入 MR. Liu精益生產(chǎn)專家，曾師從臺(tái)灣巨大集團(tuán)捷安特中國(guó)蔡老師，任公司管理監(jiān)督部（董事長(zhǎng)辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、IE課長(zhǎng)，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問(wèn)經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項(xiàng)目管理能力強(qiáng)，對(duì)于專業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對(duì)多批少量、及時(shí)交貨、成本低減能力相當(dāng)有效。 劉老師致力于精益生產(chǎn)專項(xiàng)領(lǐng)域的研究，訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項(xiàng)目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項(xiàng)目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。 曾輔導(dǎo)與培訓(xùn)的部分企業(yè)有：捷安特中國(guó)、隴億車料、香港美境實(shí)業(yè)、鎮(zhèn)泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子等數(shù)十家大中型企業(yè)。 [課程目標(biāo)] 通過(guò)兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書(shū)本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。 [授課方式] Ø 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲 Ø 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD Ø 其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與 重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家，通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。 [課程背景] 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。 [課程綱要] 1. 豐田公司發(fā)展簡(jiǎn)介 Ø 豐田生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介與發(fā)展 Ø 互動(dòng)案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車立管加工段演示” Ø 引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問(wèn)題 2.固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對(duì)制造業(yè)帶來(lái)的影響 Ø 管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合 Ø 好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開(kāi)始改善的生產(chǎn)線對(duì)比，從中找出差異 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題 Ø 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的管理問(wèn)題 3.關(guān)于企業(yè)利潤(rùn)的幾種思考方式 Ø 勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化的差異與利弊分析 Ø 效率的認(rèn)識(shí)之效率與效果 Ø 真效率與假效率 Ø 傢動(dòng)率與可動(dòng)率 Ø 發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例” 4.庫(kù)存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評(píng) Ø 庫(kù)存的十一個(gè)理由 Ø 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀 5.流線化生產(chǎn)簡(jiǎn)介 Ø 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD Ø 互動(dòng)案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目” Ø 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟 Ø 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍 6.精益生產(chǎn)第一步：說(shuō)服高層，獲得支持 7.精益生產(chǎn)第二步：造勢(shì)與培訓(xùn)中堅(jiān)人員 8.精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃 Ø 擬定項(xiàng)目計(jì)劃書(shū) Ø IE掃盲 Ø 精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究 9.精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法 Ø 項(xiàng)目管理一般原理講解 Ø 項(xiàng)目管理一般基本步驟 Ø 一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯(cuò)誤 Ø 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn) Ø 項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處 1
.精益生產(chǎn)第四步：組建團(tuán)隊(duì) Ø 講師團(tuán)組建與講義編寫（知識(shí)管理） Ø 項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分 Ø 事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動(dòng) 11. 精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入 Ø 試點(diǎn)線選擇與切入 Ø 導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程 Ø IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色 Ø 試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段 Ø 新生產(chǎn)模式成形階段 12. 流線化生的實(shí)施 Ø 流線化生的特點(diǎn)與八個(gè)條件 Ø 多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題與技法 Ø 流線化生產(chǎn)線的建立十一個(gè)步驟 Ø 流線化生產(chǎn)的要點(diǎn) Ø 設(shè)備布置的原則 Ø 彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法 Ø 標(biāo)準(zhǔn)化階段 Ø 成果推廣階段 13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控 Ø 多個(gè)子項(xiàng)目推動(dòng)的管理與控制 Ø 良性競(jìng)爭(zhēng)的導(dǎo)入與知識(shí)管理 Ø 成果評(píng)估重點(diǎn)與無(wú)形成果管理 14. 精益生產(chǎn)方式推行過(guò)程中的考核 與實(shí)戰(zhàn)操作 Ø 員工績(jī)效考核制度的配套 Ø 績(jī)效考核制度的不配套的副作用與阻力 Ø 團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制 Ø 團(tuán)隊(duì)互助意識(shí)的引導(dǎo) 15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理 15.1 人員的安定化管理 Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理 Ø 多能工的管理與培養(yǎng) Ø 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素 15.2 設(shè)備的安定化管理 Ø 可動(dòng)率與稼動(dòng)率 Ø 幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失 Ø 錯(cuò)誤的維修觀念 Ø 設(shè)備故障的類別 Ø 設(shè)備保全的五個(gè)階段 Ø 全員保全的推行 15.3 品質(zhì)安定化管理 Ø 三種不良 Ø 品質(zhì)三原則 15.4 物量安定化管理 Ø 最佳批量與生產(chǎn)線切換 Ø 生產(chǎn)切換的一般形態(tài) Ø 快速切換的幾個(gè)階段 Ø 快速切換的準(zhǔn)則 15.5 管理安定化管理 Ø 燈籠管理系統(tǒng) Ø 生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料備送系統(tǒng) Ø 物流的“三定管理” Ø 店面管理方式 Ø 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP Ø 生產(chǎn)管理看板 Ø 現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡指示燈、報(bào)警器 16. 精益生產(chǎn)初級(jí)部分推行簡(jiǎn)介 17. 精益生產(chǎn)中各級(jí)管理人的角色的轉(zhuǎn)變 18. 精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的

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