精 益 生 產(chǎn)

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	周末班
授課顧問：	辛越
開課時(shí)間：	2008-12-27
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-11-26 14:05:02

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等

課程目標(biāo)

獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念； 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系； 掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)等。 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)； 制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案； 獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力； 與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

課程內(nèi)容

中國(guó)制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之二 精 益 生 產(chǎn) 一、【為什么要參加華制•《精益生產(chǎn)》課程】 ●《精益生產(chǎn)》是中國(guó)精益咨詢第一品牌——華制國(guó)際的王牌課程，已有超過1



家制造業(yè)企業(yè)參加過該課程，好評(píng)如潮！ ●精益生產(chǎn)是制造業(yè)公認(rèn)的最能抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，被譽(yù)為全球最卓越的制造業(yè)管理模式！誰(shuí)先實(shí)施精益生產(chǎn)，誰(shuí)就能在全球市場(chǎng)率先搶占商機(jī)！ ●精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬，并使之一躍成為營(yíng)業(yè)額遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國(guó)制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必由之路！ ●實(shí)施精益生產(chǎn)，您的企業(yè)至少能夠達(dá)到這樣的水平：生產(chǎn)周期為同行業(yè)5
%，不合格率降低5
%，存貨每年周轉(zhuǎn)24次，產(chǎn)能每月增長(zhǎng)1%，成長(zhǎng)率為同行業(yè)平均水平的３倍！ ●華制《精益生產(chǎn)》課程融合多年精益理論研究成果與精益咨詢經(jīng)驗(yàn)之精髓，針對(duì)目前中國(guó)制造業(yè)企業(yè)急需解決的瓶頸，提供快速高效的解決方案,使您的企業(yè)順利過冬，快速崛起！ 二、【課程背景】 2

8年，中國(guó)制造業(yè)面臨“經(jīng)濟(jì)寒冬”的嚴(yán)峻考驗(yàn)。原材料價(jià)格飆升、勞動(dòng)力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國(guó)制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢(shì)蕩然無(wú)存。全球經(jīng)濟(jì)低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國(guó)制造業(yè)雪上加霜。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅2

8年上半年珠三角、長(zhǎng)三角就有2
%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國(guó)6.7萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢(shì)中崛起？ 實(shí)施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費(fèi)，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。 精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費(fèi)。它通過精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化、推行全生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系等增 強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存和無(wú)廢品，最終實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低。本課程由華制副總裁、精益實(shí)戰(zhàn)專家辛越博士主講。辛越博士從客戶角度出發(fā)，幫助客戶發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的種種浪費(fèi)，并提供一套行之有效的精益管理工具，使企業(yè)建立高效精益體系，在市場(chǎng)上贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，從容面對(duì)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬！ 三、【課程對(duì)象】 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。 四、【課程收益】 獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念； 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系； 掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)等。 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)； 制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案； 獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力； 與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。 五、【教學(xué)特色】 多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場(chǎng)講授、 對(duì)話互動(dòng)、 豐田案例分析、客戶代表分享。 六、【講師介紹】 辛越 博士 ᠇
;工商管理碩士，上海交通大學(xué)企業(yè)物流和運(yùn)作管理博士，國(guó)內(nèi)頂尖精益專家； ᠇
;華制國(guó)際高級(jí)顧問、副總裁； ᠇
;曾任世界著名5

強(qiáng)企業(yè)中國(guó)區(qū)總經(jīng)理； ᠇
;曾任采購(gòu)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)采購(gòu)、物料、生產(chǎn)、設(shè)備等工作，其出色業(yè)績(jī)多次受到亞太區(qū)的嘉獎(jiǎng)和提升，其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評(píng)為“亞太區(qū)最佳工廠”； ᠇
;曾咨詢過的公司：EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達(dá)福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞…… 七、【授課風(fēng)格】 辛越博士知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，其課堂講授獨(dú)樹一幟，風(fēng)格鮮明。對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題的深入剖析和針對(duì)問題的解決方案貫穿整個(gè)培訓(xùn)，直接解決中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的實(shí)際問題。培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風(fēng)格。 八、【培訓(xùn)大綱】 一、基礎(chǔ)篇 精益生產(chǎn)（TPS）概論 ●精益生產(chǎn)的定義 ●精益生產(chǎn)系統(tǒng)的歷史 ●生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) ①如何識(shí)別七種浪費(fèi) ②現(xiàn)場(chǎng)分析的工具 二、應(yīng)用篇 TPS的應(yīng)用 ●6S和目視化管理（Visual management） ①什么是6S ②推行6S的關(guān)鍵目標(biāo)： ③目視管理的定義和要素 ④目視管理與6S的關(guān)系 ●問題解決（Problem Solving） ①問題的定義和分類： 決定性問題、計(jì)劃性問題 ②問題解決的原則——三不原則 ③問題解決的障礙 ④問題解決的方法： 5WHY分析法 團(tuán)隊(duì)解決問題的益處 結(jié)構(gòu)化解決問題方法的好處 ⑤問題解決的9步驟： ●全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） ①TPM的定義 ②TPM的特點(diǎn)：總體全效率、設(shè)備一生的全維護(hù)系統(tǒng)、全員參與 ③TPM的目標(biāo)和方針 目標(biāo)：零停機(jī)、零缺陷 方針：通過員工參與，使設(shè)備效率最大化；保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量 和生產(chǎn)率的能力；保持設(shè)備使用壽命最大化；提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗(yàn)。 ④TPM中操作者的任務(wù) ⑤自主維護(hù)的7個(gè)層次 ⑥如何提高綜合設(shè)備效率 ●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ①標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義和目標(biāo) ②持續(xù)改進(jìn)活動(dòng) ●改善（Kaizen） ①改善的定義 ②改善的過程 ③改善的優(yōu)先性 ④案例分析：如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善 ●防錯(cuò)（Poka Yoke） ①防錯(cuò)的定義 ②防錯(cuò)支持TPS的三原則 ③防錯(cuò)的4個(gè)等級(jí)：OK－檢驗(yàn)、Good－ 檢驗(yàn)、Better－ 預(yù)防、Best－ 預(yù)防 ④檢驗(yàn)的方法：源檢驗(yàn)與自檢 ⑤錯(cuò)誤與缺陷的區(qū)別 ⑥生產(chǎn)過程中常見的錯(cuò)誤因素與人為錯(cuò)誤 ⑦實(shí)施防錯(cuò)的7步驟 ●看板（KANBAN） ①看板的定義和類型 ②成功實(shí)施看板的條件 ③看板的6個(gè)規(guī)則 ④看板的11個(gè)益處 ⑤看板卡數(shù)量的計(jì)算方法 ⑥案例分析：我們可以實(shí)施一物流嗎？ ●快速換線（QCO） ①快速換線的定義和目標(biāo) ②換線改善流程步驟 ●制約管理（TOC） ①公司評(píng)價(jià)體系 ②OPT的要求及條件 ③瓶頸資源與次瓶頸資源 ④約束管理的執(zhí)行步驟 ⑤約束理論與MRP、精益生產(chǎn)方式的比較 ●價(jià)值流圖和總產(chǎn)品周期（TPCT） ①價(jià)值流圖的定義 ②價(jià)值流圖的組成 三、總結(jié)篇 如何實(shí)施精益生產(chǎn) ●精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟 ●精益生產(chǎn)實(shí)施過程中的注意要點(diǎn)

師資力量

備注信息