現(xiàn)場改善的十大利器

開課地點(diǎn)：	順德
授課時(shí)間：	周末班
授課顧問：	徐明達(dá)
開課時(shí)間：	2008-12-13
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-11-26 14:07:27

　　

學(xué)習(xí)對象

制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長

課程目標(biāo)

幫助到學(xué)員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識(shí)； 樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點(diǎn)； 了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法； 掌握現(xiàn)場改善十種主要方法； 制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場改善方案； 與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。

課程內(nèi)容

中國制造業(yè)培訓(xùn)整體解決方案系列課程之一 現(xiàn)場改善的十大利器 一、【為什么要參加華制•《現(xiàn)場改善的十大利器》課程】 現(xiàn)場是成本的中心。一方面外部成本飆升，企業(yè)陷入生死困境；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心，大量資金白白流失，您是否為此而揪心？ 生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，不良品經(jīng)常出現(xiàn)，安全生產(chǎn)無法保證，您是否正為此類問題而煩惱？ 投入巨資更新設(shè)備，但工人操作效率低下，沒有實(shí)現(xiàn)預(yù)期成效，您是否希望在此方面有所突破？ 不用增加人、財(cái)、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？ 華制《現(xiàn)場改善的十大利器》集精益生產(chǎn)、可視化管理、5S、TPM、IE等現(xiàn)場改善之所長，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，提煉出現(xiàn)場改善十種方法，有效解決您為之煩惱的各種生產(chǎn)現(xiàn)場問題，立竿見影地降低成本。 超過5


家企業(yè)聆聽了華制此課程，逐步推行現(xiàn)場改善，效果顯著�，F(xiàn)場改善是幫助制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必行措施！ 二、【課程介紹】 原材料價(jià)格不斷上升、人民幣升值、出口環(huán)境惡化以及新《勞動(dòng)合同法》的實(shí)施，導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇上升，制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營困境。某項(xiàng)權(quán)威調(diào)查顯示，僅2

8年上半年珠三角、長三角就有2
%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎么樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？實(shí)施現(xiàn)場改善，消除浪費(fèi)，降低成本，提高效率，是行之有效、簡單易行的方法。 現(xiàn)場改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過對細(xì)小不合理處的不斷改善，消除浪費(fèi)，提升營運(yùn)效率，降低成本。徐明達(dá)老師憑借自己深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)36年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國制造業(yè)現(xiàn)狀，歷時(shí)多年，不斷完善創(chuàng)新，形成了現(xiàn)場改善的十種有效方法。通過大量生動(dòng)的國內(nèi)外案例、形象的手繪圖和徐老師深入淺出的講解，您可在短時(shí)間內(nèi)迅速掌握這十種方法。這十種方法可操作性強(qiáng)、易實(shí)施，將幫助您的企業(yè)持續(xù)降低生產(chǎn)成本，贏得競爭優(yōu)勢，順利過冬！ 三、【課程對象】 制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。 四、【教學(xué)特色】 多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話、互動(dòng)、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書 五、【課程收益】 幫助到學(xué)員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場改善意識(shí)； 樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點(diǎn)； 了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法； 掌握現(xiàn)場改善十種主要方法； 制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場改善方案； 與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。 六、【講師介紹】 徐明達(dá) 老師 ᠇
;實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家、高級(jí)工程師、享受政府津貼的優(yōu)秀專家、中國管理科學(xué)研究院特約研究員、QC小組工作部長 ᠇
;擁有36年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，先后在大型國有企業(yè)、民營企業(yè)、外資企業(yè)工作，對生產(chǎn)、現(xiàn)場問題有深入的研究，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn) ᠇
;編著有清華大學(xué)出版的《質(zhì)量管理小組活動(dòng)基礎(chǔ)•工具•技巧》，北大出版社出版的《我們配做主管嗎？》 ᠇
;設(shè)計(jì)研制過六十余項(xiàng)專用設(shè)備和革新，獲得多項(xiàng)國家專利 ᠇
;曾服務(wù)過的客戶：東風(fēng)汽車集團(tuán)、中國石油、蘇泊爾、天士力、海信、春都集團(tuán)、富士高集團(tuán)、宇通集團(tuán)、廣安集團(tuán)、杭州民生藥業(yè)…… 七、【課程大綱】 第一章 現(xiàn)場主管的角色認(rèn)知及使命——精細(xì)化的主角 1.為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變 2.生產(chǎn)主管在精細(xì)化管理中的角色、職能與責(zé)任 3.生產(chǎn)主管如何成為精細(xì)化的主角  做橫向通、縱向精的復(fù)合型主管 4.如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度 第二章 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷——增益策略 1.生產(chǎn)現(xiàn)場對企業(yè)的重要意義  生產(chǎn)現(xiàn)場的成本中心地位 2.生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)  不良、修理的浪費(fèi)  加工的浪費(fèi)  動(dòng)作的浪費(fèi)  搬運(yùn)的浪費(fèi)  庫存的浪費(fèi)  制造過多或過早的浪費(fèi)  等待的浪費(fèi)  管理的浪費(fèi) 3.怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷  現(xiàn)場分析的六個(gè)方面：流程分析、生產(chǎn)改進(jìn)、合理布局確定合理方法、落實(shí)補(bǔ)充辦法  現(xiàn)場診斷的五個(gè)重點(diǎn)：搬運(yùn)、停放、質(zhì)量、場所和操作者的動(dòng)作分析 4.消除浪費(fèi)的工具和手段  六何分析法：對象、場所、時(shí)間、程序、人員、手段  分析的四種技巧：取消、合并、改變、簡化 5.案例：豐田怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷 第三章 利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線 1.流程圖的作用 2.流程圖的分析 3.流程圖的繪制  現(xiàn)場指導(dǎo)繪制流程圖 4.案例：某公司工藝流程分析 第四章 利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置 1.工廠總平面布置的原則  案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化 3.物料流向圖布置法 4.車間布置 5.案例：某公司車間平面布置建議方案　 第五章 利器三：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率 1.什么是生產(chǎn)線或流水線的平衡效率 2.流水線平衡效率不高的原因  移動(dòng)方式不合理  節(jié)拍不均衡 3.案例：均衡生產(chǎn)線范例 4.平衡流水線的訣竅 5.案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析 第六章 利器四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素 1.如何進(jìn)行動(dòng)作分析  案例：砌磚的知識(shí)、鏟煤的學(xué)問 2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則  案例：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅 3.如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)  能用腳或左手做的就不要用右手做  盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息  盡可能用小的動(dòng)作去完成 4.案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案 第七章 利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間 1.改善搬運(yùn)的三個(gè)方面 搬運(yùn)數(shù)量  搬運(yùn)空間  搬運(yùn)時(shí)間 2.物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法  合理化搬運(yùn)的原則  搬運(yùn)方便系數(shù)圖 3.案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案 第八章 利器六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線 1.生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法  練習(xí)繪制關(guān)鍵路線圖 2.利用關(guān)鍵路線法的步驟  關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例 3.關(guān)鍵線路法在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用  案例：某廠在項(xiàng)目管理中應(yīng)用關(guān)鍵線路法 4.案例：某廠關(guān)鍵路線改進(jìn)圖 第九章 利器七：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率 1.人機(jī)分析的涵義與意義 2.人機(jī)分析的適用范圍 3.人機(jī)分析表的繪制與分析 4.案例：某汽車配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表 第十章 利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變——變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境 1．現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角——三大因素（人、物、場）  人、物、場所三則結(jié)合的狀態(tài) 2. 定置管理工作的目的  提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 減少事故發(fā)生 3. 定置管理設(shè)計(jì)原則 4．開展定置管理的步驟  進(jìn)行工藝研究 人物結(jié)合的狀態(tài)分析 開展對信息流的分析  定置管理設(shè)計(jì)  定置實(shí)施 定置的檢查與考核 5.定置管理的實(shí)施——“6S”活動(dòng)  “6S”活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全） 6.案例：某公司定置管理實(shí)施方案 第十一章 利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題 1.目視管理的作用：透明化、視覺化、標(biāo)準(zhǔn)化 2.目視管理要點(diǎn) 3.目視管理的方法  看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做  色彩管理：直觀透明  標(biāo)志管理 4.目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn) 5.案例：某企業(yè)的目視化管理 第十二章 利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決 1.對操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過 2.對設(shè)備的管理：三好、四會(huì)、五紀(jì)律 3.對環(huán)境的管理：堅(jiān)持五不走 4.質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟  現(xiàn)狀調(diào)查  原因分析 確定主要原因 制定對策、  實(shí)施對策 檢查效果 制定鞏固措施 遺留問題和下步打算 5.8D工作法  八項(xiàng)紀(jì)律制度  8D流程示意圖 6.案例：某廠尋找問題根源 第十二章 全員改善活動(dòng)的開展與推進(jìn) 1.改善從問題開始  案例：豐田“好想法、好產(chǎn)品”活動(dòng) 2.全員改善活動(dòng)的組織與實(shí)施  建立改善推行小組  制定改善活動(dòng)推行計(jì)劃 3.改善活動(dòng)成功推行的要點(diǎn)  改善活動(dòng)推進(jìn)不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎  要“賞識(shí)”每個(gè)員工的每個(gè)建議  管理的新七種工具：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、PDPC法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、箭條圖法、KJ法 4.案例  理光公司浪費(fèi)改善活動(dòng)  南開某公司浪費(fèi)改善活動(dòng)

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