現(xiàn)場(chǎng)管理、效率提升與成本降低

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	14小時(shí)
授課顧問(wèn)：	陳景華
開(kāi)課時(shí)間：	2009-1-10
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-12-20 15:00:14

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。

課程目標(biāo)

1
%的成本降低，可以帶來(lái)425%的利潤(rùn)增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)場(chǎng)管理雖然千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有四個(gè)：人、機(jī)、物、環(huán)；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須對(duì)這“四個(gè)要素”和“兩個(gè)流”作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的方法。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析，了解現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費(fèi)。作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

課程內(nèi)容

【課程大綱】 第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問(wèn)題與挑戰(zhàn) 1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命 3、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成 4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握 5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí) 6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 7、現(xiàn)場(chǎng)主管必須具備的十五項(xiàng)能力 案例分析、分組研討 第二部分、工作計(jì)劃的制定與實(shí)施 1、面對(duì)工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃 2、計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)） 3、策劃、組織、用人、指揮與控制。 4、面對(duì)工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬 5、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。 6、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視） 案例分析與研討 第三部分　怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析 1、你看到了問(wèn)題在哪里？ 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題 4、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn) 5、解決問(wèn)題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧” 6、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？ 7、管理人員思考與解決問(wèn)題的五個(gè)維度 8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi) 9、如何提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度” 1
、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題 案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享 第四部分、生 產(chǎn) 過(guò) 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備 3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模 5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式 6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具 8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋 9、生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制 1
、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率 案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例 第五部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法 1、改進(jìn)工作質(zhì)量 2、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 3、縮短生產(chǎn)交期 4、工藝流程查一查 5、平面布置調(diào)一調(diào) 6、流水線上算一算 7、動(dòng)作要素減一減 8、縮短作業(yè)切換時(shí)間 9、瓶頸的識(shí)別與改善 1
、4M方法尋找浪費(fèi) 案例分析與研討 第六部分、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制 1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算 3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)） 5、如何消除多余人員之浪費(fèi) 6、如何降低材料損耗之成本 7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 8、如何減少各種制造之費(fèi)用. 9、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 1
、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本 案例分析與研討 第七部分、現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 管 理 1、通過(guò)了ISO9


是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了 2、精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實(shí)施 3、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握 4、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制 5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制 6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理 7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 8、品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來(lái)開(kāi)展才更好有效 9、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行 1
、如何加強(qiáng)部門之間的配合來(lái)提升品質(zhì) 案例分析與研討 第八部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何對(duì)下屬進(jìn)行培養(yǎng)與激勵(lì)---成為教練性主管 1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切 2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度 3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招） 4、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則 5、績(jī)效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn) 6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效） 7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個(gè)方面 8、指責(zé)部屬的正確方法 9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬 1
、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾 案例研討與分析 第九部分、綜合案例分析與疑難問(wèn)題解答

師資力量

備注信息