精益生產(chǎn)

開(kāi)課地點(diǎn)：	順德
授課時(shí)間：	2009年1月10－11日
授課顧問(wèn)：	施增虎
開(kāi)課時(shí)間：	2009-1-10
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2008-12-26 10:17:03

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，召開(kāi)會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

課程目標(biāo)

【為什么要參加華制•《精益生產(chǎn)》課程】 2


年至今，已有超過(guò)數(shù)千家制造業(yè)企業(yè)參加過(guò)此課程學(xué)習(xí)并大大受益； 精益生產(chǎn)是目前全球公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”的管理模式，是制造業(yè)的必修課； 本課程的精髓是為中國(guó)制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本、提高利潤(rùn)提供幫助； 本課程從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； 精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式，是基于價(jià)值鏈進(jìn)行全流程去除浪費(fèi)、以最低成本生產(chǎn)出交貨期最短、品質(zhì)最高的產(chǎn)品。 【課程介紹】 “精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS-Toyota Production System）。 上世紀(jì)5
年代，豐田公司突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以“最低成本原則”來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一理念性的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績(jī)。5
多年的精益之旅，使豐田超越了GM（通用），F(xiàn)ord（福特），Chrysler（克萊斯勒）；5
多年的企業(yè)文化變革，使豐田的競(jìng)爭(zhēng)力勢(shì)不可擋：2

6年豐田的凈盈利達(dá)14
億美元，超過(guò)美國(guó)汽車三巨頭的利潤(rùn)總和。事實(shí)上，豐田的利潤(rùn)幾近全球所有汽車公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過(guò)預(yù)期”，換言之，如今的豐田已經(jīng)成為一臺(tái)“完美動(dòng)力（the Perfect Engine）” 想讓它速度慢一點(diǎn)、盈利少一點(diǎn)都很困難。 近2
年來(lái)，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威——豐田作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時(shí)又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒(méi)有精益，Dell（戴爾）不可能叫板IBM；沒(méi)有精益，豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說(shuō)明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。競(jìng)爭(zhēng)力才是硬道理。 中國(guó)是制造大國(guó)，而非制造強(qiáng)國(guó)。經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)主要靠的是大量投資、大量消耗、過(guò)量生產(chǎn)、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴(yán)重的浪費(fèi)。9
%以上的中國(guó)制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫(kù)存、消除浪費(fèi)并在SQDC（安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、削減成本） 等方面提升績(jī)效。 中國(guó)的企業(yè)想提高競(jìng)爭(zhēng)力、參與全球競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是唯一出路。 【課程收益】 ◆培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念； ◆學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱； ◆了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作； ◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； ◆能區(qū)別增值和非增值工作； ◆能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作； ◆學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。

課程內(nèi)容

【培訓(xùn)大綱】 第一單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇 企業(yè)自評(píng)表 一、企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法： 1.降低成本 2.提高生產(chǎn)效率 二、精益生產(chǎn)起源 1.豐田生產(chǎn)方式起源 2.精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源 3.豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng) 三、精益思想 1.成本每降低1
%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍 2.成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境） 3.成本取決于制造的方法 4.工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象 四、精益生產(chǎn)方式兩大支柱——自働化與準(zhǔn)時(shí)化 1.自働化 2.準(zhǔn)時(shí)化 3.豐田屋 五、精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi) 1.浪費(fèi)的源頭 ① 制造過(guò)剩的浪費(fèi) ② 人員過(guò)多的浪費(fèi) 2.工廠中的七大浪費(fèi) ① 制造過(guò)剩的浪費(fèi) ② 等待的浪費(fèi) ③ 搬運(yùn)的浪費(fèi) ④ 加工的浪費(fèi) ⑤ 庫(kù)存的浪費(fèi) ⑥ 動(dòng)作的浪費(fèi) ⑦ 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) ᠘
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; 案例研究 ᠘
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; 模擬游戲1：推動(dòng)－流動(dòng)－拉動(dòng)（觀察小結(jié)） 第二單元 精益生產(chǎn)工具篇 一、工具一：5S——現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ) 1.5S真經(jīng) 2.5S應(yīng)用 3.工作場(chǎng)地有序安排（錄像） 二、工具二：目視化管理（Visual Management） 1.周期性信息展示 2.3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控 3.基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 4.目視化管理（錄像） 三、工具三：?jiǎn)栴}解決 1.5Why 2.PDCA循環(huán) 3.快速響應(yīng)異常管理六要素 四、工具四：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） 1.TPM的概念和目的 2.五大對(duì)策和八大策略 3.自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次 4.TPM實(shí)施的十大步驟 五、工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1.準(zhǔn)作業(yè)條件 2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP） 六、工具六：現(xiàn)場(chǎng)改善（Kaizen） 1.改善步驟 2.改善ECRS手法 3.改善突破法－現(xiàn)場(chǎng)改善的利器（錄像） 七、工具七：防錯(cuò)（Pokayoke） 1.追求零缺陷 2.品質(zhì)三不政策 3.自働化三原則 八、工具八：看板（Kanban） 1.看板的種類與工作原理 2.看板的實(shí)施前提 3.看板六原則 九、工具九：快速換模（SMED原理） 1.明確劃分內(nèi)外部因素 2.將內(nèi)部因素轉(zhuǎn)化成外部因素 3.理順留下的內(nèi)部因素 4.理順?biāo)�有外部因�? 5.使用工件更換器（快速夾緊裝置或完全去除夾緊裝置） 6.進(jìn)行平行作業(yè) 7.去除調(diào)整/校準(zhǔn)過(guò)程 十、工具十：價(jià)值流圖析（Value Stream Mapping） 1.確定產(chǎn)品系列 2.現(xiàn)狀圖繪制 2.未來(lái)狀態(tài)圖繪制 3.計(jì)劃與實(shí)施 ᠘
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; 案例研究 ᠘
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; 模擬游戲2：推動(dòng)-流動(dòng)-拉動(dòng)（觀察小結(jié)） 第三單元 精益生產(chǎn)總結(jié)篇 一、精益改善失敗的原因 二、精益改善－終身之旅 1.精益改善路線圖 2.精益改善的順序 3.精益改善的合理化建議 4.精益改善實(shí)施績(jī)效指標(biāo) 5.精益企業(yè)四項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn) 6.精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征 案例研究 模擬游戲3：推動(dòng)－流動(dòng)－拉動(dòng)（觀察小結(jié)） ★ 課程時(shí)間：★ 課程費(fèi)用： ① 團(tuán)隊(duì)套票一：462

元（2
個(gè)參會(huì)名額） ② 團(tuán)隊(duì)套票二：3696
元（15個(gè)參會(huì)名額） ③ 團(tuán)隊(duì)套票三：2618
元（1
個(gè)參會(huì)名額） ④ 團(tuán)隊(duì)套票四：1386
元（5個(gè)參會(huì)名額） ⑤ 團(tuán)隊(duì)套票五：8778元（3個(gè)參會(huì)名額） （ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）

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