全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）

開課地點：	廣州
授課時間：	2009-3-28、29
授課顧問：	王老師
開課時間：	2009-3-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2008-12-26 15:55:37

　　

學習對象

制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員

課程目標

課程背景： 從八十年代初國內(nèi)企業(yè)引進全面質(zhì)量管理至今二十多年真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗階段，通過被動的檢驗把關(guān)來防止不合格的來料不進廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出廠。這樣以來，由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨重復(fù)發(fā)生，得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。為了徹底改變改變此現(xiàn)狀，在此我們開發(fā)了《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練課程》，為廣大制造型企業(yè)質(zhì)量管理的提升貢獻自己的綿薄之力。 課程目的： 使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。

課程內(nèi)容

課程大綱： 第一章 全面質(zhì)量管理概述 一、質(zhì)量管理發(fā)展階段 二、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起 1、為什么要推行全面質(zhì)量管理 2、全面質(zhì)量管理的定義 3、全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢 4、世界范圍內(nèi)TQM的實施狀況和代表人物 5、TQM八大原則 三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 1、三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘案例 2、質(zhì)量公式99＋1=
3、質(zhì)量是一切的根本 4、大師說質(zhì)量 5、質(zhì)量定義 6、規(guī)范質(zhì)量 7、質(zhì)量參數(shù) 8、質(zhì)量與顧客相關(guān) 9、顧客的質(zhì)量觀 1
、全面質(zhì)量 11、品質(zhì)的五大謬誤與真相 第二章 全面質(zhì)量管理的原理 一、費根鮑姆對TQM定義 二、 “三全”原則 三、以人為本的管理 四、突出改進的動態(tài)性管理 五、綜合性的管理 六、TQM的思想基礎(chǔ)和依據(jù):“4一切”出發(fā)點 七、TQM的特色 八、關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求 九、顧客投訴分類與解決 十、服務(wù)內(nèi)部客戶-后工序 十一、后工序客戶滿意度調(diào)查制度 十二、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） 十三、三現(xiàn)主義與三不主義 十四、變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因 十五、4M1E：識別、控制與消除變異 十六、標準化與PDCA持續(xù)改善 十七、PDCA、戴明和改善系統(tǒng) 十八、案例：4M變動管理 十九、案例：8D 第三章 TQM之現(xiàn)場質(zhì)量管理 一、如何設(shè)計操作標準（SOP）和檢驗標準(SIP) 二、如何活用QC工程表 三、現(xiàn)場質(zhì)量管理要點 1、對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準的理解與培訓(xùn) 2、作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢 3、建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓(xùn)與實施 4、對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 5、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實施 6、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識 7、薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分 8、員工質(zhì)量意識的提升 9、員工操作技能的提高 1
、質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標達成分析） 四、供應(yīng)商質(zhì)量管理 五、如何防止無意識差錯 六、現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理 七、如何應(yīng)用提案改善手法 八、活用3U MEMO---改善備忘錄 九、現(xiàn)場改善的實施技巧（內(nèi)容，方法，注意事項） 十、如何運用品質(zhì)管理看板 第四章 TQM常用工具與品管圈活動 1、統(tǒng)計方法基礎(chǔ) 2、樣本、批量、缺陷減少抽檢風險：AQL 3、不合格判定 4、MIL-STD-1
5D與GB2828 5、免檢與檢查前置 6、QC七大手法與SPC 7、查檢集數(shù)據(jù) （點檢） 8、柏拉抓重點 （制程不良） 9、魚骨追原因 （品質(zhì)異常分析） 1
、直方顯分布（實驗分析） 11、散布看相關(guān) （實驗分析） 12、層別作解析 （品質(zhì)月報） 13、管制找異常 （制程應(yīng)用） 14、質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計 15、案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決方案 16、QCC活動介紹 第五章 TQM之企業(yè)質(zhì)量成本管理 1、質(zhì)量成本概念的起源 2、美國質(zhì)量管理專家的的“礦中金礦”概念 3、如何認識企業(yè)質(zhì)量成本管理的重要性 4、企業(yè)開展質(zhì)量成本管理存在的五個基本問題 5、企業(yè)如何對各部門進行質(zhì)量成本管理分工 6、推行質(zhì)量成本管理的七個步驟 7、企業(yè)如何設(shè)置質(zhì)量成本科目 8、企業(yè)如何進行質(zhì)量成本的核算 9、如何進行質(zhì)量成本分析 1
、如何編寫質(zhì)量成本報告 11、如何開展質(zhì)量成本的計劃和控制 12、如何維持品質(zhì)，降低成本？ 13、如何通過檢查系統(tǒng)降低不良成本？ 14、如何活用作業(yè)標準書降低不良成本？ 15、案例演示：某企業(yè)質(zhì)量成本管理 第六章 TQM的實施任務(wù)、內(nèi)容與實施關(guān)鍵點 一、ISO9


質(zhì)量管理體系 二、推行TQM的五大時機與成功要素 三、TQM的四大內(nèi)容 1、設(shè)計過程質(zhì)量管理 2、制造過程質(zhì)量管理 3、輔助過程質(zhì)量管理 4、服務(wù)過程質(zhì)量管理 四、TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述 1、全體系統(tǒng) 2、工序保障系統(tǒng) 3、檢查系統(tǒng) 第七章 答疑

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