全面生產(chǎn)維護(hù)TPM實(shí)務(wù)
| 開(kāi)課地點(diǎn)： |
蘇州 |
| 授課時(shí)間： |
2009年1月16日-17日 |
| 授課顧問(wèn)： |
劉老師 |
| 開(kāi)課時(shí)間： |
2009-1-16 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購(gòu)買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2009-01-08 16:38:49 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等
課程目標(biāo)
【課程背景】
TPM就是Total Productive Maintenance，其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM，使因設(shè)備問(wèn)題引起的直接或間接損失為零。
【課程收益】
●熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱
●理解零故障的思想，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法
●掌握改善設(shè)備管理的四大手段
●掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟
●OEE的計(jì)算和如何改善OEE
●掌握改善的基本步驟與實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟
課程內(nèi)容
一、TPM概述與設(shè)備管理基本概念
●TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測(cè)為主
●TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)與預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）
●預(yù)防性維護(hù)案例講解
●可靠性工程的運(yùn)用
●如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
●設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
●設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、事故管理、維修管理
二、設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
●設(shè)備綜合效率(OEE)
●故障頻次和時(shí)間分析
●MTBF分析-故障時(shí)間間隔測(cè)定
●設(shè)備完好率，設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析
●設(shè)備工程能力指數(shù)
三、TPM的推行方法和技巧
●TPM推動(dòng)體制的建立
●推行TPM的八大支柱
●要因管理的方法與步驟
●消除慢性損耗與PM分析方法
●召集推進(jìn)會(huì)議的技巧
●案例研討－－TPM推行案例
四、TPM活動(dòng)的根基－－5S與目視控制
●5S與TPM的關(guān)系
●現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
●5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，
●可視化基本概念
●目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用
●如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障
●實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理
五、TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
●識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
●維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
●提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
●指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
●指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
●實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
●監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
六、TPM活動(dòng)的維護(hù)與自主保養(yǎng)
●日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測(cè)性維護(hù)
●自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個(gè)步驟
●自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
●間接部門的TPM活動(dòng)
●案例分享－設(shè)備管理與企業(yè)文化
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