現(xiàn)場管理實務(wù)

開課地點：	上海
授課時間：	3天
授課顧問：	王老師
開課時間：	2009-3-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-02-03 16:23:29

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)的管理干部、內(nèi)部培訓(xùn)師、現(xiàn)場主管、技術(shù)員、各生產(chǎn)線一線管理人員

課程目標(biāo)

2天培訓(xùn)+半天參觀 2

9年3月21-~23日 6月27~29日 1
月24-26日 ￥298
/人 參觀通用、大眾、寶鋼、夏普、日立、可口可樂等企業(yè)中的1-2家！視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況而定 良好的樹木源于健康的根基，現(xiàn)場是企業(yè)永續(xù)成長和發(fā)展的根基。培植好根基、務(wù)實于現(xiàn)場、狠抓基礎(chǔ)管理是當(dāng)下企業(yè)面對危機、準(zhǔn)備過冬的必須選擇和唯一出路。 課程目的： 本課程以實用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)現(xiàn)場改善的全過程案例，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間現(xiàn)場的能力。是一門具有極強實戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。 授課方式：講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

課程內(nèi)容

課程大綱 第一部分： 現(xiàn)場管理的重要理念及如何規(guī)劃車間 1、現(xiàn)場管理的重要理念：權(quán)變的思想、不斷的改進(jìn) 2、現(xiàn)場執(zhí)行力是企業(yè)執(zhí)行力的基本保證 3、班組長提高現(xiàn)場執(zhí)行力的基本要求 4、如何規(guī)劃現(xiàn)場 5、做好現(xiàn)場定置管理的16句要訣 6、優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片學(xué)習(xí)：車間定置管理 7、現(xiàn)場布局設(shè)計的意義與時機 8、布局（layout）改善的基本原則 9、生產(chǎn)線的精益布局及案例 1
、作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法 11、工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計的注意事項 12、現(xiàn)場layout改善的評價與檢查 13、案例：某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程 第二部分： 現(xiàn)場目視與看板管理 1、現(xiàn)場目視管理的總體要求 2、車間看板管理應(yīng)該包含的內(nèi)容 3、車間方針看板的應(yīng)用方法 4、主要指標(biāo)看板的標(biāo)示方法 優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片 5、改善提案看板的標(biāo)示方法 6、優(yōu)秀員工看板的標(biāo)示方法 優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片 7、公告欄看板的標(biāo)示方法 8、學(xué)習(xí)園地看板的標(biāo)示方法 優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片 9、如何利用看板落實設(shè)備日常保養(yǎng) 1
、倉庫目視看板管理實務(wù) 優(yōu)秀企業(yè)實景案例圖片 第三部分：如何組織和控制生產(chǎn)過程 1、 討論與總結(jié)：如何做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作 2、 討論與總結(jié)：怎樣開好班前會 3、 什么是生產(chǎn)線平衡 4、 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)平衡的重要意義 5、 如何調(diào)節(jié)生產(chǎn)的平衡性 案例：某企業(yè)生產(chǎn)線的平衡改善過程實際案例 6、 如何進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的控制 7、 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本思路和實務(wù)看板 8、 正確處理生產(chǎn)異常的思路和方法 1
提高生產(chǎn)效率的方法總結(jié) 11 如何進(jìn)行交接班管理 12、討論與總結(jié)：現(xiàn)場安全教育的四大重點 13、討論與總結(jié)：如何實現(xiàn)快速換模換線 14、換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路 案例：現(xiàn)場快速換線案例 第四部分：現(xiàn)場作業(yè)方法的管理 1、世界上最大的浪費莫過于動作的浪費 2、作業(yè)動作分析的基本步驟和方法 3、動作要素分析及注意要項 4、動作要素改善的要領(lǐng) 5、如何改善不經(jīng)濟的作業(yè) 6、動作經(jīng)濟原則在工作中的實際應(yīng)用 現(xiàn)場錄像: 員工作業(yè)動作的分析 案例：某企業(yè)作業(yè)改善成功案例 7、作業(yè)時間分析的必要性 8、標(biāo)準(zhǔn)時間的意義及實際作用 9、測定標(biāo)準(zhǔn)時間的六大步驟及注意事項 第五部分：現(xiàn)場的浪費及成本的管理 1、車間現(xiàn)場典型浪費分析與改進(jìn) 2、車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理 3、如何正確地處理車間過剩余料 4、如何做好現(xiàn)場在制物料盤點工作 5、閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法 6、如何控制備品、備件盲目浪費 7、車間成本控制的方向和重點 8、如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例 9、如何防止員工虛報加班 第六部分：現(xiàn)場質(zhì)量的控制 1、觀念：品質(zhì)=9
%的意識+1
%的知識 2、首檢、巡檢及首檢適應(yīng)的范圍 3、5M1E質(zhì)量分析法，5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟 4、班組長如何運用腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量問題 5、典型實用的QC工具的正確使用案例 6、品質(zhì)異常處理案例 7、如何進(jìn)行返工、重工 8、質(zhì)量異常、不良問題追溯處理案例 9、如何做好現(xiàn)場不合格品的控制 1
、SPC實用技術(shù)的應(yīng)用

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