工廠成本控制與價值分析

開課地點(diǎn)：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	林老師
開課時間：	2009-3-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-02-03 16:30:49

　　

學(xué)習(xí)對象

生產(chǎn)管理人員、成本會計人員。

課程目標(biāo)

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9年3月28~29日 8月27-~28日 ￥328
/人 為什么要參加培訓(xùn)： 1、制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財務(wù)報表核算體系所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財務(wù)報表核算體系只是作交稅之用，并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié)，包括七大浪費(fèi)等管理不善成本，因此管理者不能及時判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策； 2、傳統(tǒng)的價值分析存在局限性，表現(xiàn)在：把作業(yè)分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，強(qiáng)調(diào)控制非增值作業(yè)，但其忽略了增值作業(yè)也會產(chǎn)生管理不善成本這一事實(shí)，更無法處理這個問題； 3、許多管理人員對流程管理的局限性沒有充分認(rèn)識，只是強(qiáng)調(diào)過程的管理，而忽略了結(jié)果的管理。例如，從成本這個結(jié)果來看，企業(yè)采購流程與質(zhì)量流程是矛盾的，采購流程追求低采購成本，質(zhì)量流程追求低質(zhì)量成本，由于采購成本與質(zhì)量成本本身是反比關(guān)系，因此必須從結(jié)果上追求采購成本與質(zhì)量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采購成本或者低質(zhì)量成本； 4、傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對質(zhì)量不足或質(zhì)量過剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達(dá)到控制故障成本的目的； 5、本課程把精益生產(chǎn)運(yùn)作理念與工廠全面成本控制結(jié)合在一起，幫助企業(yè)解決多品種小批量的成本問題。 課程要解決的問題： 1、學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、營銷成本等成本； 2、學(xué)習(xí)如何從整個價值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本； 3、學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績效指標(biāo)（KPI）； 4、學(xué)習(xí)如何解決多品種小批量的成本問題。 學(xué)員反映： 1、林老師的講課使我大開眼界，以前聽了一些工廠成本控制和價值分析的課程，都沒有林老師的深入和透徹，可以說這是個開發(fā)悟性的課程； 2、林老師的成本控制是從成本體系的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理業(yè)務(wù)，既全面的具體情況，既全面又深入有效，并且有實(shí)際數(shù)據(jù)和案例支持，可操作性強(qiáng)； 3、林老師的質(zhì)量成本預(yù)算非常精彩，沒有別的老師講過； 4、對多品種小批量的成本問題有了本質(zhì)的認(rèn)識，客戶要求是動態(tài)變化的，固有的流程并不能適應(yīng)這些動態(tài)的變化，因此必須從成本結(jié)果來進(jìn)行管理和決策，事后再規(guī)范和改善流程。

課程內(nèi)容

課程大綱： 概述 什么是管理不善成本？ 豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi) 從成本控制角度看精益生產(chǎn) 一、成本控制的基礎(chǔ) 1 基本概念  成本和費(fèi)用的定義  客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程  產(chǎn)品成本的兩種定義  質(zhì)量成本的構(gòu)成  效率成本的構(gòu)成  資金占用成本的構(gòu)成  成本動因的定義  可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn) 2 成本性質(zhì)的分類 3 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況 4 企業(yè)成本控制的基本思路 5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖 二、工廠的全面成本核算 1 傳統(tǒng)成本管理的局限性 2 多因多果的成本核算 3 成本核算表格的設(shè)計 三、工廠的全面成本分析與控制 1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本  產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系  產(chǎn)品純成本分析  產(chǎn)品純成本的控制方法  新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE  日本豐田汽車CCC21成本控制方法  產(chǎn)品物料清單(BOM)管理 2 質(zhì)量成本  質(zhì)量成本管理的背景  質(zhì)量成本的影響  質(zhì)量成本管理的目的  質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系  質(zhì)量管理和成本管理的特性比較  案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少？  案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配  質(zhì)量成本的分析  質(zhì)量成本的預(yù)算  ISO 9


質(zhì)量成本管理文件的編寫 3 效率成本  效率管理基礎(chǔ)  效率成本的構(gòu)成  效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)  效率成本的改進(jìn)方法  效率成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo) 4 資金占用成本  資金占用成本的構(gòu)成  海信與科龍?jiān)�材料庫存比較  資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo) 5 采購成本  全面采購成本的構(gòu)成  影響原材料成本的因素  影響采購過程成本的因素  因采購不良而造成的管理不善成本  采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)  采購成本績效指標(biāo)  供應(yīng)商成本績效指標(biāo)  采購成本績效指標(biāo)期間效果比較分析 四、以利潤和成本為導(dǎo)向的價值分析和管理 1 基于利潤回報結(jié)果的價值決策  銷售地區(qū)或客戶成本  基于利潤最大化的產(chǎn)品組合決策 2 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價值分析  企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況  WMC公司的價值分析 3 面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)  什么是DAPDCI  面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI 五、多品種小批量生產(chǎn)的成本控制方法 1 多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) 2 提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的主要途徑

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